作业帮桥梁钻孔灌注桩水下混凝土的灌注有哪些要求
来源：学生作业帮 编辑：拍题作业网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/04/27 16:46:25
桥梁钻孔灌注桩水下混凝土的灌注有哪些要求
1.钻孔灌注桩水下混凝土施工易出现的问题
(1)导管漏水、导管埋入混凝土太深,混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素,可能造成导管的堵塞,导致浇注中断,若重新灌注浇注时,则混凝土内存在浮浆夹层,造成断桩.
(2)护筒外壁冒水,引起地基下沉,护筒倾斜和位移,使桩孔偏斜,无法施工.
(3)孔壁坍塌,施工中发生孔壁坍塌,往往都有前兆.有时是排出的泥浆中不断出现气泡,有时护筒内的水位突然下隆,这都是塌孔的迹象.
(4)钻孔偏斜,成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲.
(5)钢筋笼上浮,钢筋笼放置初始位置过高,混凝土流动性过小,导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下,若此时提升导管,导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时,由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大,推动了钢筋笼的上浮.
(6)断桩,由于在浇注混凝土时,导管提升和起拔过多,露出混凝土面,或因停电、待料等原因造成夹渣,出现桩身中岩渣沉积成层,将混凝土桩上下分开的现象.
2.钻孔灌注桩水下混凝土施工中出现的问题防治措施
2.1防治导管漏水
（1）各节的安装接头所用的胶热及法兰的对接位置,预先试拼并作好标记,按插导管时须按试拼时的状态对号拦装,所有的法兰盘接头均须垫入5～7mm厚的橡胶垫圈,安放时须对正放平,拧紧螺栓,严防漏水.
（2）导管使用前做好水密性试验.导管不要埋入混凝土过深,严格控制混凝土配合比、和易性等技术指标.
2.2防治护筒外壁冒水.在埋筒时,坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实.在护筒的适当高度开孔,使护筒内保持1.1.5米的水头高度.钻头起落时,应防止碰撞护筒.发现护筒冒水时,应立即停止钻孔,用粘土在四周填实加固,若护筒严重下沉或移位时,则应重新安装护筒.
2.3防治孔壁坍塌.在松散易坍的土层中,适当埋深护筒,用粘土密实填封护筒四周,使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度,保持护筒内泥浆水位高于地下水位.搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间.
2.4防治钻孔偏斜.先将场地夯实平整,轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线.在不均匀地层中钻孔时,采用自重大、钻杆刚度大的钻机.进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时,钻速要打慢档.另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法.
2.5防治钢筋笼上浮.钢筋笼初始位置应定位准确,并与孔口固定牢固.导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2~4m,不宜大于5m和小于1m,严禁把导管提出混凝土面.当发生钢筋笼上浮时,应立即停止灌注混凝土,并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高,提升导管后再进行浇注,上浮现象即可消失.
2.6防止断桩.（1）灌注混凝土前认真进行孔径测量,准确算出全孔及首次混凝土灌注量.在浇混凝土时,导管插入混凝土内的长度应适宜,一般为2～6 m ,长桩可相应有所增加.混凝土浇注过程中,应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深,提升导管要准确可靠.灌注混凝土应从导管内灌入,要求灌注过程连续、快速,准备灌注的混凝土要足量,在灌注混凝土过程中应避免停电、停水.确保导管的密封性,导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定,切勿起拔过多.成孔后,待灌时间一般不应大于3小时,并控制混凝土的灌注时间,在保证施工质量的情况下,尽量缩短灌注时间.混凝土自拦合机出料至砍球开寒时间不宜超过30分钟,施工中间每间断30分钟后,要上下串一上导管,防止混凝土失去流动性,提升导管困难,增加发生事故的可能性.在施工过程中,中途中断浇注时间不宜走过30分钟,整个桩的浇注霎时间不宜过长,尽量在8小时内完毕.
3.结术语
钻孔灌注桩有许多优点,但由于施工环节多,工艺复杂,成桩质量有可能受到多种因素的干扰和制约,严重时会导致桩身承载力的明显降低,甚至造成病桩、断桩等重大质量事故.为了确保成桩质量和桩基工程的安全,必须对钻孔灌注桩的施工全过程进行严格的质量控制和检测,发现问题及时采取措施予以补救.
(1)导管漏水、导管埋入混凝土太深,混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素,可能造成导管的堵塞,导致浇注中断,若重新灌注浇注时,则混凝土内存在浮浆夹层,造成断桩.
(2)护筒外壁冒水,引起地基下沉,护筒倾斜和位移,使桩孔偏斜,无法施工.
(3)孔壁坍塌,施工中发生孔壁坍塌,往往都有前兆.有时是排出的泥浆中不断出现气泡,有时护筒内的水位突然下隆,这都是塌孔的迹象.
(4)钻孔偏斜,成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲.
(5)钢筋笼上浮,钢筋笼放置初始位置过高,混凝土流动性过小,导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下,若此时提升导管,导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时,由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大,推动了钢筋笼的上浮.
(6)断桩,由于在浇注混凝土时,导管提升和起拔过多,露出混凝土面,或因停电、待料等原因造成夹渣,出现桩身中岩渣沉积成层,将混凝土桩上下分开的现象.
2.钻孔灌注桩水下混凝土施工中出现的问题防治措施
2.1防治导管漏水
（1）各节的安装接头所用的胶热及法兰的对接位置,预先试拼并作好标记,按插导管时须按试拼时的状态对号拦装,所有的法兰盘接头均须垫入5～7mm厚的橡胶垫圈,安放时须对正放平,拧紧螺栓,严防漏水.
（2）导管使用前做好水密性试验.导管不要埋入混凝土过深,严格控制混凝土配合比、和易性等技术指标.
2.2防治护筒外壁冒水.在埋筒时,坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实.在护筒的适当高度开孔,使护筒内保持1.1.5米的水头高度.钻头起落时,应防止碰撞护筒.发现护筒冒水时,应立即停止钻孔,用粘土在四周填实加固,若护筒严重下沉或移位时,则应重新安装护筒.
2.3防治孔壁坍塌.在松散易坍的土层中,适当埋深护筒,用粘土密实填封护筒四周,使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度,保持护筒内泥浆水位高于地下水位.搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间.
2.4防治钻孔偏斜.先将场地夯实平整,轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线.在不均匀地层中钻孔时,采用自重大、钻杆刚度大的钻机.进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时,钻速要打慢档.另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法.
2.5防治钢筋笼上浮.钢筋笼初始位置应定位准确,并与孔口固定牢固.导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2~4m,不宜大于5m和小于1m,严禁把导管提出混凝土面.当发生钢筋笼上浮时,应立即停止灌注混凝土,并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高,提升导管后再进行浇注,上浮现象即可消失.
2.6防止断桩.（1）灌注混凝土前认真进行孔径测量,准确算出全孔及首次混凝土灌注量.在浇混凝土时,导管插入混凝土内的长度应适宜,一般为2～6 m ,长桩可相应有所增加.混凝土浇注过程中,应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深,提升导管要准确可靠.灌注混凝土应从导管内灌入,要求灌注过程连续、快速,准备灌注的混凝土要足量,在灌注混凝土过程中应避免停电、停水.确保导管的密封性,导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定,切勿起拔过多.成孔后,待灌时间一般不应大于3小时,并控制混凝土的灌注时间,在保证施工质量的情况下,尽量缩短灌注时间.混凝土自拦合机出料至砍球开寒时间不宜超过30分钟,施工中间每间断30分钟后,要上下串一上导管,防止混凝土失去流动性,提升导管困难,增加发生事故的可能性.在施工过程中,中途中断浇注时间不宜走过30分钟,整个桩的浇注霎时间不宜过长,尽量在8小时内完毕.
3.结术语
钻孔灌注桩有许多优点,但由于施工环节多,工艺复杂,成桩质量有可能受到多种因素的干扰和制约,严重时会导致桩身承载力的明显降低,甚至造成病桩、断桩等重大质量事故.为了确保成桩质量和桩基工程的安全,必须对钻孔灌注桩的施工全过程进行严格的质量控制和检测,发现问题及时采取措施予以补救.