作业帮求胶辊的硫化工艺,望行家指点,万谢
来源：学生作业帮 编辑：拍题作业网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/04/29 18:25:21
求胶辊的硫化工艺,望行家指点,万谢
工业胶辊生产工艺之硫化
硫化工艺是指具有一定塑性和黏性的胶料（混炼胶）经过成型工艺后（如压延、压出、成型等）而制成的胶辊半成品在一定外部条件下通过化学因素（如硫化体系）的作用,重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品,从而获得使用性能的工艺过程.在硫化过程中,外部的条件使胶料组分中的混炼胶与硫化剂发生化学反应,由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子,从而大大改善了橡胶的各项性能,使橡胶胶辊获得了能满足产品使用需要的硬度、耐热、耐老化、耐酸碱、耐高温、弹性等物理机械性能和其他性能.硫化的实质是交联,即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程.
目前,大中型胶辊生产企业的硫化方式依然采用硫化罐硫化.硫化的热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式,主流仍是蒸汽.对中空铁芯的胶辊由于金属芯不能接触水蒸汽,则宜采用间接蒸汽硫化,时间上需要延长1~2倍.对不能用硫化罐硫化的特殊胶辊,有时采取热水硫化.
为防止金属芯与橡胶的导热差异,一般硫化多采用缓慢升温升压的方式,硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多,避免因收缩不同造成胶辊与胶芯之间发生脱层.大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近,在硫化罐内停留的时间往往长达24~48h,约为橡胶正常硫化时间的30~50倍.
小型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化,彻底改变了胶辊传统的硫化方式.近年还实行注压机装模、抽真空硫化,并且可以自动开闭模,机械化和自动化程度大幅提高,而且硫化时间短,产品质量好,生产效率高.尤其是采用橡胶注射成型硫化机时,把成型和硫化两个工序合二为一,时间可以缩短到2~4 min,已成为胶辊生产发展的重要方向.
目前,以聚氨酯弹性体（PUR）为代表的液体橡胶在胶辊生产中前景广阔,它采用聚氨酯浇注机浇注形式,抛弃了复杂的成型操作与笨重的硫化设备,使胶辊生产工艺大为简化.不过,浇注式最大的缺点是必须使用模具,对于大型胶辊特别是单个产品来说,开发模具将导致生产成本大幅提高,制约了推广的普及.
为解决这一难题,近年开始出现无模制造的聚氨酯胶辊新工艺.它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氢呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二异氰酸酯(MDl)为原料,混合搅拌之后快速反应,定量地浇注到缓慢旋转的胶辊金属芯上,一步一步实现边浇注边固化,最后形成胶辊.这种工艺不仅流程短,机械化、自动化程度高,而且省去了笨重的模具,可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊,使成本大幅度下降,现已成为PUR胶辊的主要发展方向.
硫化工艺是指具有一定塑性和黏性的胶料（混炼胶）经过成型工艺后（如压延、压出、成型等）而制成的胶辊半成品在一定外部条件下通过化学因素（如硫化体系）的作用,重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品,从而获得使用性能的工艺过程.在硫化过程中,外部的条件使胶料组分中的混炼胶与硫化剂发生化学反应,由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子,从而大大改善了橡胶的各项性能,使橡胶胶辊获得了能满足产品使用需要的硬度、耐热、耐老化、耐酸碱、耐高温、弹性等物理机械性能和其他性能.硫化的实质是交联,即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程.
目前,大中型胶辊生产企业的硫化方式依然采用硫化罐硫化.硫化的热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式,主流仍是蒸汽.对中空铁芯的胶辊由于金属芯不能接触水蒸汽,则宜采用间接蒸汽硫化,时间上需要延长1~2倍.对不能用硫化罐硫化的特殊胶辊,有时采取热水硫化.
为防止金属芯与橡胶的导热差异,一般硫化多采用缓慢升温升压的方式,硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多,避免因收缩不同造成胶辊与胶芯之间发生脱层.大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近,在硫化罐内停留的时间往往长达24~48h,约为橡胶正常硫化时间的30~50倍.
小型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化,彻底改变了胶辊传统的硫化方式.近年还实行注压机装模、抽真空硫化,并且可以自动开闭模,机械化和自动化程度大幅提高,而且硫化时间短,产品质量好,生产效率高.尤其是采用橡胶注射成型硫化机时,把成型和硫化两个工序合二为一,时间可以缩短到2~4 min,已成为胶辊生产发展的重要方向.
目前,以聚氨酯弹性体（PUR）为代表的液体橡胶在胶辊生产中前景广阔,它采用聚氨酯浇注机浇注形式,抛弃了复杂的成型操作与笨重的硫化设备,使胶辊生产工艺大为简化.不过,浇注式最大的缺点是必须使用模具,对于大型胶辊特别是单个产品来说,开发模具将导致生产成本大幅提高,制约了推广的普及.
为解决这一难题,近年开始出现无模制造的聚氨酯胶辊新工艺.它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氢呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二异氰酸酯(MDl)为原料,混合搅拌之后快速反应,定量地浇注到缓慢旋转的胶辊金属芯上,一步一步实现边浇注边固化,最后形成胶辊.这种工艺不仅流程短,机械化、自动化程度高,而且省去了笨重的模具,可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊,使成本大幅度下降,现已成为PUR胶辊的主要发展方向.