作业帮做军事匕首最最最好用什么钢.（硬度一定要高～韧性好）谢谢
来源：学生作业帮 编辑：拍题作业网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/04/29 02:55:26
做军事匕首最最最好用什么钢.（硬度一定要高～韧性好）谢谢
刀具性能的优劣钢材起着重要的作用,但热处理工艺的好坏真正决定刀具的好坏.军用刀具使用的钢材有很多种,以下列举几种常见的.
440－C:美国制之优质不锈钢材,含铬量高达16－18％.最初被应用于外科手术刀具及船舶业,耐蚀性及耐能力极优;韧性强.现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具.含碳量约1％(440系分A,B,C,及F级;C级及F级含碳量最高,而A级较少).经熟处理后可达HRc58之硬度.
154CM:美国制之优质不钢材,铬含量达15％,钼含量达15％,钼含量达4％;故定名为154CM.乃近代手制刀之一代宗师R.W.Loverless率先所采用.加工性极优,耐蚀性,刀锋耐损性及韧性皆强,但售价较高,故只见被应用于手制刀具.含碳量约1.05％,经热处理后可达HRc60~61之硬度.
ATS－34:日本"日立金属工业"针对美制154CM而开发之优质不锈钢,用料和成份与154CM相近,而各方面之性能皆达至154CM之标准,且犹有过之,但价格则较廉,被业内认定为最佳刀具钢材之一,现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流.经热处理后可达HRc60~61硬度.
AUS8(8A):日本"爱知制钢"所开发之优质不锈钢材,耐蚀性,刀锋耐损性及韧性皆达优异水平,多被应用于日本制之优质刀具.AUS钢种分为10A(含碳量约1％),8A(含量0.8％)及6A(含碳量约0.6％)三种.8A经热处理后HRc58~59之硬度.
D2:金属机械加工用之耐磨工具钢材D2,属风硬钢(Air－Hardeningsteel);被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作,含碳量高达1.5％,含铬量亦高达11.5％,经热处理后可达HRc60之硬度,但相对地廷展性(韧性)较弱,耐锈能力亦不甚佳,钢材表面亦难作镜面磨光处理.
Hi－SpeedToolSteel(高速工具钢):高度加工制成成之工具钢材,含碳量高,而含铬量则低(约4％),故打磨钢材表面之光泽较暗,经热处理后可达HRc62之高硬度,但耐锈性能不甚佳.
CowryX(RT－6):日本大同特殊纲(株)于1993年开发之超级粉末系合金钢材,为近代日本冶金技术的新突破,现已被日本刀匠们应用于大型砍伐刀具,钢材含碳量高达3％,经热处理后可礴c67之高硬度.
CowryY(CP－4):日本大同特殊钢(株)于1993年开发之优质粉末系合金钢材,含碳量达1.2％,更罕有地混入金属元素"钶"达0.2％,经热处理后可达HRc63之高硬度,却仍保有极佳之延展性能.
A－2:金属加工用之高韧性耐磨工具钢材A－2,属风硬钢,含碳量颇高,约1％,经热处理后可达HRc57之硬度,铬含量约5％,经打磨后钢材表面光泽较暗,耐蚀性优,延展性(极强),刀锋之耐损性亦佳.
VG10:日本"武生特制钢"之「V金10号」不锈钢材,乃「V金」,系钢材之最优级别,含碳量约1％,含钼1.2％及钴1.5％,经热处理后可达HRc60－62之硬度.VG－10加工性优,韧性及耐蚀性皆强,多被应用于日制之优质刀具.
BG－42:极优质之不锈钢材,含碳量1.15％,含钒量则高达1.20％;故钢材组织微粒细密,经热处理后可达HRc60－61之硬度,加工性优,耐蚀力极强,韧性亦佳.BG－42最初被应用于航天工业,作为制造滑轮及机轴等之材料,因价格颇高,于制刀业则多被应用于刀匠之手制刀具.
SANDVIK:SANDVIK公司是北欧制钢及五金工业之翘楚,120C不锈钢材乃SANDVIK之优良钢种之一,含碳量约1％,含铬量约14％,经热处理后可达HRc56－58之硬度,加工性优,性,北欧出产之名厂刀具多以SANDVIK之钢材制作.
1095:高碳钢中最优质者莫过于1095,其含碳量达1.03％,经热处理后可达HRc58－60之硬度,韧性十分好,但不耐锈,多被应用于传统之欧洲式猎刀,大型砍伐刀及军用刀.如二次大战时美国"着明之KA－BAR军刀便是以1095作为刀身材料.
W－2:高碳工具钢材被命为W型者为水硬钢(Water－HardeningSteel),为工具钢中最廉价者.W－2钢材(经热处理)容易达至高硬度(HRc65),兼且容易局部硬化,兼且容易局部硬化,以使邻近各部位硬得可以耐磨,而又可以软得容易制造,加工性极优良,故用途广泛.但W－2耐锈力很差,故钢材之表面多以涂层保护,以防锈蚀.
O－1:油硬级(Oil－Hardeningtypes)之工具钢材最广泛被使用,而其中最佳者是O－1型,其高锰伴同铬与钨可增加硬化能,使钢材可不需剧烈之水淬(代之以?和的油淬)也能硬化至高硬度(HRc62)水平.O－1钢之加工性佳,但韧性及耐锈力则较弱.美国著名刀匠Randall便多以O－1工具钢作其刀身之材料.
ZDP－189:日本"日立金属工业"于1996年开发之粉末系新钢材,其研发目标与"大同特殊钢(株)之CowryX钢材一脉相承,优良加工性之超硬合金钢,ZDP－189含碳量达3％,含铬量亦高达20％,经热处理后可礴c67之高硬度,加工性极优,金属组织微粒比ATS－34及440－C更均一细密,耐蚀性及性皆,故"日立"对外宣称ZDP－189乃「跨向21世纪之次世代刃物钢」.
GIN－1(G－2):日本"日立金属工业"之「银纸一号」钢材,为「银纸」系钢材之最优级别,钢材特性与"爱知制钢"之8A相近,但硬度则比8A稍软(HRc57－58),价格较廉.
ATS055:日本"日立金属工业"继ATS－34后所开发之优质尸刃物钢材,为ATS－34之改良品种.ATS－34含钼量约4％,故能耐极高温度,适应范围较广(可适用于制作机械零件,如机轴,滑轮,气舱阀等).ATS－55则减低了钼含量至0.6％,但亦加入了0.4％之钴.此毕令钢材本身减低了耐热性却增加了度(更适用于制刀业).整整体而言,ATS－55性能稍逊于ATS－34,但比同厂之G－2较优.
CPM440V:CPM(CrucibleParticleMetallurgy)粉末系钢材乃美国Crucible原料公司开发之新一代刃物钢,厂方曾声称CPM440V乃超级钢材(Supercustomknifesteelthe90‘s).虽然CPM440V之含碳量比传统的440－C多出近一倍,经热处理后得出之硬度却只为HRc57－58,皆因受其它所含原素之影响(5％之钒,17％之铬).其真正杰出之处在于保留刀锋之耐损性及延展性(度)这两方面,CPM440V之售价颇高,故多应用于手制(刀匠手作)刀具.
CPM420V:美国Crucible原料公司于1996年再次研制出较CPM440V更高一级之CPM钢材:CPM420V,它比CPM440V多出近一倍之钒及钼含量,故能保有更优越之刀锋耐损性及耐蚀性(比CPM440V优胜25－50％之多).经热处理后可得之硬度则与CPM440V相等.CPM420V之售价颇昂贵,比ATS－34高出一倍.
420J2:420系钢材之碳含量低于0.35事无补,经热处理后所得之硬度只礴c52－55,而耐损性等各方面之性能并不太出众.因较容易切割及打磨,故适宜于用作大量生产之厂制刀具,420钢亦因碳含量低而耐锈力极,故亦是生产潜水刀具之理想钢材.
425m:420系钢材之改良(Modified)品种,定名为425M,将含碳量提高至约0.55％,并加进1％之钼,经热处理后可违较理想之硬度(HRc58),却保留了420系钢材之优良加工性,故极宜应用于厂制刀具.美国着明之BUCK及GERBER两大刀厂已于90年代选用425M作为其刀身材料.
440－C:美国制之优质不锈钢材,含铬量高达16－18％.最初被应用于外科手术刀具及船舶业,耐蚀性及耐能力极优;韧性强.现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具.含碳量约1％(440系分A,B,C,及F级;C级及F级含碳量最高,而A级较少).经熟处理后可达HRc58之硬度.
154CM:美国制之优质不钢材,铬含量达15％,钼含量达15％,钼含量达4％;故定名为154CM.乃近代手制刀之一代宗师R.W.Loverless率先所采用.加工性极优,耐蚀性,刀锋耐损性及韧性皆强,但售价较高,故只见被应用于手制刀具.含碳量约1.05％,经热处理后可达HRc60~61之硬度.
ATS－34:日本"日立金属工业"针对美制154CM而开发之优质不锈钢,用料和成份与154CM相近,而各方面之性能皆达至154CM之标准,且犹有过之,但价格则较廉,被业内认定为最佳刀具钢材之一,现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流.经热处理后可达HRc60~61硬度.
AUS8(8A):日本"爱知制钢"所开发之优质不锈钢材,耐蚀性,刀锋耐损性及韧性皆达优异水平,多被应用于日本制之优质刀具.AUS钢种分为10A(含碳量约1％),8A(含量0.8％)及6A(含碳量约0.6％)三种.8A经热处理后HRc58~59之硬度.
D2:金属机械加工用之耐磨工具钢材D2,属风硬钢(Air－Hardeningsteel);被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作,含碳量高达1.5％,含铬量亦高达11.5％,经热处理后可达HRc60之硬度,但相对地廷展性(韧性)较弱,耐锈能力亦不甚佳,钢材表面亦难作镜面磨光处理.
Hi－SpeedToolSteel(高速工具钢):高度加工制成成之工具钢材,含碳量高,而含铬量则低(约4％),故打磨钢材表面之光泽较暗,经热处理后可达HRc62之高硬度,但耐锈性能不甚佳.
CowryX(RT－6):日本大同特殊纲(株)于1993年开发之超级粉末系合金钢材,为近代日本冶金技术的新突破,现已被日本刀匠们应用于大型砍伐刀具,钢材含碳量高达3％,经热处理后可礴c67之高硬度.
CowryY(CP－4):日本大同特殊钢(株)于1993年开发之优质粉末系合金钢材,含碳量达1.2％,更罕有地混入金属元素"钶"达0.2％,经热处理后可达HRc63之高硬度,却仍保有极佳之延展性能.
A－2:金属加工用之高韧性耐磨工具钢材A－2,属风硬钢,含碳量颇高,约1％,经热处理后可达HRc57之硬度,铬含量约5％,经打磨后钢材表面光泽较暗,耐蚀性优,延展性(极强),刀锋之耐损性亦佳.
VG10:日本"武生特制钢"之「V金10号」不锈钢材,乃「V金」,系钢材之最优级别,含碳量约1％,含钼1.2％及钴1.5％,经热处理后可达HRc60－62之硬度.VG－10加工性优,韧性及耐蚀性皆强,多被应用于日制之优质刀具.
BG－42:极优质之不锈钢材,含碳量1.15％,含钒量则高达1.20％;故钢材组织微粒细密,经热处理后可达HRc60－61之硬度,加工性优,耐蚀力极强,韧性亦佳.BG－42最初被应用于航天工业,作为制造滑轮及机轴等之材料,因价格颇高,于制刀业则多被应用于刀匠之手制刀具.
SANDVIK:SANDVIK公司是北欧制钢及五金工业之翘楚,120C不锈钢材乃SANDVIK之优良钢种之一,含碳量约1％,含铬量约14％,经热处理后可达HRc56－58之硬度,加工性优,性,北欧出产之名厂刀具多以SANDVIK之钢材制作.
1095:高碳钢中最优质者莫过于1095,其含碳量达1.03％,经热处理后可达HRc58－60之硬度,韧性十分好,但不耐锈,多被应用于传统之欧洲式猎刀,大型砍伐刀及军用刀.如二次大战时美国"着明之KA－BAR军刀便是以1095作为刀身材料.
W－2:高碳工具钢材被命为W型者为水硬钢(Water－HardeningSteel),为工具钢中最廉价者.W－2钢材(经热处理)容易达至高硬度(HRc65),兼且容易局部硬化,兼且容易局部硬化,以使邻近各部位硬得可以耐磨,而又可以软得容易制造,加工性极优良,故用途广泛.但W－2耐锈力很差,故钢材之表面多以涂层保护,以防锈蚀.
O－1:油硬级(Oil－Hardeningtypes)之工具钢材最广泛被使用,而其中最佳者是O－1型,其高锰伴同铬与钨可增加硬化能,使钢材可不需剧烈之水淬(代之以?和的油淬)也能硬化至高硬度(HRc62)水平.O－1钢之加工性佳,但韧性及耐锈力则较弱.美国著名刀匠Randall便多以O－1工具钢作其刀身之材料.
ZDP－189:日本"日立金属工业"于1996年开发之粉末系新钢材,其研发目标与"大同特殊钢(株)之CowryX钢材一脉相承,优良加工性之超硬合金钢,ZDP－189含碳量达3％,含铬量亦高达20％,经热处理后可礴c67之高硬度,加工性极优,金属组织微粒比ATS－34及440－C更均一细密,耐蚀性及性皆,故"日立"对外宣称ZDP－189乃「跨向21世纪之次世代刃物钢」.
GIN－1(G－2):日本"日立金属工业"之「银纸一号」钢材,为「银纸」系钢材之最优级别,钢材特性与"爱知制钢"之8A相近,但硬度则比8A稍软(HRc57－58),价格较廉.
ATS055:日本"日立金属工业"继ATS－34后所开发之优质尸刃物钢材,为ATS－34之改良品种.ATS－34含钼量约4％,故能耐极高温度,适应范围较广(可适用于制作机械零件,如机轴,滑轮,气舱阀等).ATS－55则减低了钼含量至0.6％,但亦加入了0.4％之钴.此毕令钢材本身减低了耐热性却增加了度(更适用于制刀业).整整体而言,ATS－55性能稍逊于ATS－34,但比同厂之G－2较优.
CPM440V:CPM(CrucibleParticleMetallurgy)粉末系钢材乃美国Crucible原料公司开发之新一代刃物钢,厂方曾声称CPM440V乃超级钢材(Supercustomknifesteelthe90‘s).虽然CPM440V之含碳量比传统的440－C多出近一倍,经热处理后得出之硬度却只为HRc57－58,皆因受其它所含原素之影响(5％之钒,17％之铬).其真正杰出之处在于保留刀锋之耐损性及延展性(度)这两方面,CPM440V之售价颇高,故多应用于手制(刀匠手作)刀具.
CPM420V:美国Crucible原料公司于1996年再次研制出较CPM440V更高一级之CPM钢材:CPM420V,它比CPM440V多出近一倍之钒及钼含量,故能保有更优越之刀锋耐损性及耐蚀性(比CPM440V优胜25－50％之多).经热处理后可得之硬度则与CPM440V相等.CPM420V之售价颇昂贵,比ATS－34高出一倍.
420J2:420系钢材之碳含量低于0.35事无补,经热处理后所得之硬度只礴c52－55,而耐损性等各方面之性能并不太出众.因较容易切割及打磨,故适宜于用作大量生产之厂制刀具,420钢亦因碳含量低而耐锈力极,故亦是生产潜水刀具之理想钢材.
425m:420系钢材之改良(Modified)品种,定名为425M,将含碳量提高至约0.55％,并加进1％之钼,经热处理后可违较理想之硬度(HRc58),却保留了420系钢材之优良加工性,故极宜应用于厂制刀具.美国着明之BUCK及GERBER两大刀厂已于90年代选用425M作为其刀身材料.