化学镀与磷化的原理?在金属上做化学镀镍与磷化处理的两种的原理是否是相同的?在成本以及防腐效果上可否做个比较？

化学镀与磷化的原理?
在金属上做化学镀镍与磷化处理的两种的原理是否是相同的?
在成本以及防腐效果上可否做个比较？

化学镀镍 特点 性能 用途：
1、 厚度均匀性 　厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点,也是应用广泛的原因之一,化学镀镍避
免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀.化学镀时,只要零件表面和镀液接触,镀液中消
耗的成份能及时得到补充,镀件部位的镀层厚度都基本相同,即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此.
2、 镀件不会渗氢,没有氢脆,化学镀镍后不需要除氢.
3、 很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等比电镀镍好.
4、 可沉积在各种材料的表面上,例如：钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材
料的表面上,从而为提高这些材料的性能创造了条件.
5、 不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备.
6、 热处理温度低,只要在400℃以下经不同保温时间后,可得到不同的耐蚀性和耐磨性,因此,特别适用
于形状复杂,表面要求耐磨和耐蚀的零部件的功能性镀层等
原理：
在酸性环境：
Ni2++H2PO2+H20—Ni+H2P03-+2H+
在碱性环境：
[NiXn]2++H2PO3-+30H一一Ni+HP032-+nX+2H20
磷的析出反应如下:
H2PO2-+2H+一P+2H2O
2H2PO2-—P+HPO32-+H++H2O
H2PO2-+4H+H+一PH3+2H2O
磷化工艺稳定易于控制,成本低.其目的主要是：给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用.
磷化就是：工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液）,在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程,称之为磷化.
其原理为：
钢铁件浸入磷化液（由Fe(H2PO4)2、 Mn(H2PO4)2、 Zn(H2PO4)2 组成的酸性稀水溶液,PH值为1-3,溶液相对密度为1.05-1.10）中,磷化膜的生成反应如下：
吸热
3Zn(H2PO4)2 =Zn3(PO4)2↓+4H3PO4 或
吸热
吸热
3Mn(H2PO4)2 =Mn3(PO4)2↓+4H3PO4
吸热
钢铁工件是钢铁合金,在磷酸作用下,Fe和FeC3形成无数原电池,在阳极区,铁开始熔解为Fe2+,同时放出电子.
Fe+2H3PO4= Fe (H2PO4)2+H2↑
Fe =Fe2+ +2e-
在钢铁工件表面附近的溶液中Fe2+不断增加,当Fe2+与HPO42-,PO43-浓度大于磷酸盐的溶度积时,产生沉淀,在工件表面形成磷化膜：
Fe(H2PO4)2= FeHPO4↓+ H3PO4
Fe+ Fe(H2PO4)2 =2FeHPO4↓+ H2↑
3FeHPO4= Fe 3(PO4)2↓+ H3PO4
Fe+ 2FeHPO4 =Fe 3(PO4)2↓+H2↑
阴极区放出大量的氢：
2H+ +2e- =H2↑
O2 + 2H20 =4e- + 4OH-
总反应式：
吸热
3Zn(H2PO4)2= Zn3(PO4)2↓+4H3PO4
吸热
吸热
Fe+3Zn(H2PO4)2= Zn3(PO4)2↓+FeHPO4↓+3 H3PO4+ H2↑
放热
如果是化学镀镍的话 使用液体镀镍的成本与磷化成本差不了多少 但如果是电镀的话 成本就高了
从价格角度讲：镀镍最贵,磷化其次
从抗腐蚀性角度讲：镀镍最好,磷化 其次
比较乱 你稍微整合下好了