作业帮热弯玻璃为什么会炸裂
来源：学生作业帮 编辑：拍题作业网作业帮 分类：物理作业 时间：2024/04/29 21:39:21
热弯玻璃为什么会炸裂
您好!
随着工业水平的进步和人民生活水平的日益提高,热弯玻璃在建筑、民用场合的使用也越来越多.建筑热弯玻璃主要用于建筑内外装饰、采光顶、观光电梯、拱形走廊等.民用热弯玻璃主要用作玻璃家 俱、玻璃水族馆、玻璃洗手盆、玻璃柜台、玻璃装饰品 等.我国建筑热弯玻璃在建筑上大面积使用始见于1989 年 , 以后逐年增加.据统计,我国热弯玻璃企业有 500 余家,玻璃热弯炉有 2000 台左右,主要为建 筑玻璃热弯炉,且大多是单室炉.近年来,随着建筑装修市场的扩大 , 家具热弯玻璃也大大增加 , 洗手盆热弯炉、水族馆用玻璃热弯炉及玻璃热熔炉在全国各地相继兴起.热弯玻璃市场显得异常红火.
热弯玻璃存在的问题
玻璃热弯在玻璃深加工业中是一个相对较容易的行业 , 它投资少 , 操作简单 , 反而不易引起玻璃专 业技术人员的重视.热弯玻璃由于运输不便 , 地域性 很强 , 各地的水平也相差很大 , 有的热弯玻璃尽管质量很差 , 用户也只好接受 , 也使得众多生产者忽视了能耗降低及质量的提高 , 明知质量差、能耗高而为 之.作者在热弯玻璃标准制订过程中 , 调查了国内近 20 个省份的热弯玻璃企业 , 印象最深的是普遍能耗 较高.例如某企业 3 × 5m 玻璃热弯炉每炉耗电都在 500 度以上 , 平均每平米耗电超过 33 度 , 而好的热弯 炉 (3 × 4m 单室炉 ) 每炉耗电不到 120 度 , 平均每平米耗电只有 10 度.其能源浪费是显而易见的.
热弯玻璃质量
好的热弯玻璃质量是供需双方共同追求的.有关热弯玻璃的行业标准已在2002年9月通过审查,最近将颁布实施,这里不在赘述.在调查中发现,绝大部分企业都很重视玻璃的热弯质量,制品大多能达到标准要求.但也有个别企业为了追求利润或追赶时间,将不同厚度不同深度的玻璃放在同一炉中热弯,这势必造成有的制品未弯到位,达不到要求的吻合度,而有的制品弯过火,造成玻璃表面麻点缺陷过多,影响产品的光洁度.这一行为实际已超出了技术范畴 , 是企业的一个经营观念问题.
热弯玻璃能耗
我国的玻璃热弯炉大多采用电加热,能源浪费问题很普遍.主要原因是玻璃热弯炉的制作不规范,其中最突出的是炉体和观察窗的散热严重.炉体散热表现在两个方面,一是密封不好造成热量损失,例如炉门的密封、活动窑车和炉体上部的密封.炉体密封不好有的是结构原因,有的是炉体受热变形,也有人为原因；二是炉体散热太多,在固定保温毡时有太多的金属连接件直接暴露在炉体内部,使热量通过金属件流失.观察窗是用来观察玻璃热弯状况的,观察窗的位置要合适,大小要适度,结构要合理,才能使热量损失少.例如,不能有内外直接相连的金属,观察窗的玻璃要多层,并且每层之间要有间隙等.许多企业没有处理好上述问题,造成不必要的大量热损失.
另一方面,热弯炉的升温速率也是至关重要的.升温越快,炉体的蓄热越少,耗能越少,同时也缩短了降温时间,提高了效率.当然,这就要求电热元件布置要合理,功率配备适当,温度分布均匀,玻璃板不炸裂为前提.
热弯玻璃模具
热弯玻璃模具在玻璃热弯过程中起着至关重要的作用.热弯玻璃模具大致分为实心模、条框模、空心模三种.实心模一般是用5mm铁板制作的,它的优点是玻璃不会弯过头,缺点是模具制作困难、成本高、模具吸热多、能源浪费、制品表面易出麻点等,现在已很少采用.空心模一般采用角钢和扁钢或圆管制成.这种模具制做简单、用材少、吸热少、制品表面不出麻点,但操作要求较高,由于热弯玻璃过程中有 热滞后现象,制品很容易弯过头,不适合大玻璃板和弧度较深的玻璃热弯.条框模是介于实心模和空心模之间的一种模具,也是目前热弯玻璃厂采用最多的一种,它制作相对较简单,对热弯操作要求也较低.
由于建筑热弯玻璃批量小,规格繁多,无论上述何种模具,都会造成热弯玻璃厂模具堆积现象.在此有一种活动式条框模值得推荐给大家,它是用不锈钢管做竖向间隔排列,两边管固定,中间管用 U 型圆钢连接而成的.不锈钢管虽然一次性投入较大,但它可以重复使用,综合计算是所有模具中成本最低的,一般循环使用寿命达1年以上.它既可以省去众多的模具制作人员,节省开支,又可以没有模具堆积,减少占地,方便管理.这种模具热弯成的制品元论外观质量,还是吻合度都能满足热弯玻璃行业标准要求.
操作人员水平
玻璃热弯的工艺制度在很大程度上还是取决于操作经验,同一条玻璃生产线的玻璃原片,厚度不 同、尺寸不同 , 热弯温度也不相同,热弯炉的升温速率也是影响热弯温度的因素,因此,操作人员的实际经验、责任心等对热弯玻璃的质量至关重要.热弯玻璃企业中有很多个体企业,人员流动较快.只追求成品不追求质量等都会造成产品质量低下.因此,操作人员要有丰富的操作经验和较强的责任心,才是保证热弯玻璃质量的前提.
热弯玻璃技术
热弯玻璃从形状上分类,可分为单一弯、折弯、复合弯三大类.对于单一弯的建筑玻璃来说,玻璃热弯是相对容易的.但许多厂家往往在制品的离直线边大致150mm的曲线边处,不能与模具很好地吻合,有的都超过了标准要求,造成安装困难.解决这个问题首先要求热弯炉的电加热布置要合理,能够实现局部加热,制品的放置方向要与电热丝方向一致.折弯热弯玻璃常见的有水族馆玻璃和柜台玻璃,折弯玻璃最大的技术难点是直线边弯曲、折角处易出现模痕等缺陷.因此要合理地制定温度制度,折弯处要有辅助电加热,才能避免这些缺陷产生.复合弯玻璃也很常见,例如球形玻璃、转弯的拱形走廓、玻璃洗手盆等,这种玻璃在热弯操作上要求有很高的技术水平,制作精确的模具,有的需要专业的热弯炉才可完成.
总的说来,我国的热弯玻璃技术水平还比较落后,对一些特异性玻璃的热弯,往往达不到用户要求.比如超大规格、深弧玻璃的热弯,成品率较低.从力学角度分析,玻璃在热弯过程中,力由两侧向中间集中,当力的大小超过玻璃的许用应力时,玻璃板炸裂.因此,在玻璃热弯时,可加一辅助的外力支撑,就可以很好地解决这个问题.笔者从事玻璃热弯工作十几年,对各种玻璃的热弯都有一些经验,愿意与诸 位同行共同探讨.
热弯玻璃的发展
热弯玻璃在我国已经得到了普遍的应用,随着建筑业的不断发展和民用需求的不断增加,对热弯 玻璃越来越会提出更高的要求,同时,热弯玻璃行业 间的竞争将会越来越激烈.提高热弯玻璃质量、降低热弯玻璃成本是每个企业生存所必须完成的课题.我国的玻璃热弯炉能源浪费问题亟待解决,同时,只有增强热弯玻璃行业间的技术交流,提高行业的技术水平,完善工厂的技术管理,才会使热弯玻璃质量 有一个整体提高.相信通过市场的有序竞争,优胜劣汰,随着技术水平的不断提高,管理意识的不断增强,热弯玻璃将会得到良好的发展.
你说的现象大致在以下几个方面都会形成.
1、加热温度不均匀；
2、玻璃质量有问题；
3、弯度过小；
4、安装的骨架与玻璃设置的防震不适当和有张力.
5、存放和运输过程中存在不适当的操作.
等等.
加工后要进行热处理,消除其不平衡的张力
随着工业水平的进步和人民生活水平的日益提高,热弯玻璃在建筑、民用场合的使用也越来越多.建筑热弯玻璃主要用于建筑内外装饰、采光顶、观光电梯、拱形走廊等.民用热弯玻璃主要用作玻璃家 俱、玻璃水族馆、玻璃洗手盆、玻璃柜台、玻璃装饰品 等.我国建筑热弯玻璃在建筑上大面积使用始见于1989 年 , 以后逐年增加.据统计,我国热弯玻璃企业有 500 余家,玻璃热弯炉有 2000 台左右,主要为建 筑玻璃热弯炉,且大多是单室炉.近年来,随着建筑装修市场的扩大 , 家具热弯玻璃也大大增加 , 洗手盆热弯炉、水族馆用玻璃热弯炉及玻璃热熔炉在全国各地相继兴起.热弯玻璃市场显得异常红火.
热弯玻璃存在的问题
玻璃热弯在玻璃深加工业中是一个相对较容易的行业 , 它投资少 , 操作简单 , 反而不易引起玻璃专 业技术人员的重视.热弯玻璃由于运输不便 , 地域性 很强 , 各地的水平也相差很大 , 有的热弯玻璃尽管质量很差 , 用户也只好接受 , 也使得众多生产者忽视了能耗降低及质量的提高 , 明知质量差、能耗高而为 之.作者在热弯玻璃标准制订过程中 , 调查了国内近 20 个省份的热弯玻璃企业 , 印象最深的是普遍能耗 较高.例如某企业 3 × 5m 玻璃热弯炉每炉耗电都在 500 度以上 , 平均每平米耗电超过 33 度 , 而好的热弯 炉 (3 × 4m 单室炉 ) 每炉耗电不到 120 度 , 平均每平米耗电只有 10 度.其能源浪费是显而易见的.
热弯玻璃质量
好的热弯玻璃质量是供需双方共同追求的.有关热弯玻璃的行业标准已在2002年9月通过审查,最近将颁布实施,这里不在赘述.在调查中发现,绝大部分企业都很重视玻璃的热弯质量,制品大多能达到标准要求.但也有个别企业为了追求利润或追赶时间,将不同厚度不同深度的玻璃放在同一炉中热弯,这势必造成有的制品未弯到位,达不到要求的吻合度,而有的制品弯过火,造成玻璃表面麻点缺陷过多,影响产品的光洁度.这一行为实际已超出了技术范畴 , 是企业的一个经营观念问题.
热弯玻璃能耗
我国的玻璃热弯炉大多采用电加热,能源浪费问题很普遍.主要原因是玻璃热弯炉的制作不规范,其中最突出的是炉体和观察窗的散热严重.炉体散热表现在两个方面,一是密封不好造成热量损失,例如炉门的密封、活动窑车和炉体上部的密封.炉体密封不好有的是结构原因,有的是炉体受热变形,也有人为原因；二是炉体散热太多,在固定保温毡时有太多的金属连接件直接暴露在炉体内部,使热量通过金属件流失.观察窗是用来观察玻璃热弯状况的,观察窗的位置要合适,大小要适度,结构要合理,才能使热量损失少.例如,不能有内外直接相连的金属,观察窗的玻璃要多层,并且每层之间要有间隙等.许多企业没有处理好上述问题,造成不必要的大量热损失.
另一方面,热弯炉的升温速率也是至关重要的.升温越快,炉体的蓄热越少,耗能越少,同时也缩短了降温时间,提高了效率.当然,这就要求电热元件布置要合理,功率配备适当,温度分布均匀,玻璃板不炸裂为前提.
热弯玻璃模具
热弯玻璃模具在玻璃热弯过程中起着至关重要的作用.热弯玻璃模具大致分为实心模、条框模、空心模三种.实心模一般是用5mm铁板制作的,它的优点是玻璃不会弯过头,缺点是模具制作困难、成本高、模具吸热多、能源浪费、制品表面易出麻点等,现在已很少采用.空心模一般采用角钢和扁钢或圆管制成.这种模具制做简单、用材少、吸热少、制品表面不出麻点,但操作要求较高,由于热弯玻璃过程中有 热滞后现象,制品很容易弯过头,不适合大玻璃板和弧度较深的玻璃热弯.条框模是介于实心模和空心模之间的一种模具,也是目前热弯玻璃厂采用最多的一种,它制作相对较简单,对热弯操作要求也较低.
由于建筑热弯玻璃批量小,规格繁多,无论上述何种模具,都会造成热弯玻璃厂模具堆积现象.在此有一种活动式条框模值得推荐给大家,它是用不锈钢管做竖向间隔排列,两边管固定,中间管用 U 型圆钢连接而成的.不锈钢管虽然一次性投入较大,但它可以重复使用,综合计算是所有模具中成本最低的,一般循环使用寿命达1年以上.它既可以省去众多的模具制作人员,节省开支,又可以没有模具堆积,减少占地,方便管理.这种模具热弯成的制品元论外观质量,还是吻合度都能满足热弯玻璃行业标准要求.
操作人员水平
玻璃热弯的工艺制度在很大程度上还是取决于操作经验,同一条玻璃生产线的玻璃原片,厚度不 同、尺寸不同 , 热弯温度也不相同,热弯炉的升温速率也是影响热弯温度的因素,因此,操作人员的实际经验、责任心等对热弯玻璃的质量至关重要.热弯玻璃企业中有很多个体企业,人员流动较快.只追求成品不追求质量等都会造成产品质量低下.因此,操作人员要有丰富的操作经验和较强的责任心,才是保证热弯玻璃质量的前提.
热弯玻璃技术
热弯玻璃从形状上分类,可分为单一弯、折弯、复合弯三大类.对于单一弯的建筑玻璃来说,玻璃热弯是相对容易的.但许多厂家往往在制品的离直线边大致150mm的曲线边处,不能与模具很好地吻合,有的都超过了标准要求,造成安装困难.解决这个问题首先要求热弯炉的电加热布置要合理,能够实现局部加热,制品的放置方向要与电热丝方向一致.折弯热弯玻璃常见的有水族馆玻璃和柜台玻璃,折弯玻璃最大的技术难点是直线边弯曲、折角处易出现模痕等缺陷.因此要合理地制定温度制度,折弯处要有辅助电加热,才能避免这些缺陷产生.复合弯玻璃也很常见,例如球形玻璃、转弯的拱形走廓、玻璃洗手盆等,这种玻璃在热弯操作上要求有很高的技术水平,制作精确的模具,有的需要专业的热弯炉才可完成.
总的说来,我国的热弯玻璃技术水平还比较落后,对一些特异性玻璃的热弯,往往达不到用户要求.比如超大规格、深弧玻璃的热弯,成品率较低.从力学角度分析,玻璃在热弯过程中,力由两侧向中间集中,当力的大小超过玻璃的许用应力时,玻璃板炸裂.因此,在玻璃热弯时,可加一辅助的外力支撑,就可以很好地解决这个问题.笔者从事玻璃热弯工作十几年,对各种玻璃的热弯都有一些经验,愿意与诸 位同行共同探讨.
热弯玻璃的发展
热弯玻璃在我国已经得到了普遍的应用,随着建筑业的不断发展和民用需求的不断增加,对热弯 玻璃越来越会提出更高的要求,同时,热弯玻璃行业 间的竞争将会越来越激烈.提高热弯玻璃质量、降低热弯玻璃成本是每个企业生存所必须完成的课题.我国的玻璃热弯炉能源浪费问题亟待解决,同时,只有增强热弯玻璃行业间的技术交流,提高行业的技术水平,完善工厂的技术管理,才会使热弯玻璃质量 有一个整体提高.相信通过市场的有序竞争,优胜劣汰,随着技术水平的不断提高,管理意识的不断增强,热弯玻璃将会得到良好的发展.
你说的现象大致在以下几个方面都会形成.
1、加热温度不均匀；
2、玻璃质量有问题；
3、弯度过小；
4、安装的骨架与玻璃设置的防震不适当和有张力.
5、存放和运输过程中存在不适当的操作.
等等.
加工后要进行热处理,消除其不平衡的张力