作业帮怎样焊接集成电路
来源：学生作业帮 编辑：拍题作业网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/05/01 16:11:46
怎样焊接集成电路
想自己焊吗?你不行的,要好多的工具.
手工焊接技术
一、手工焊接方法
手工焊接是传统的焊接方法,虽然批量电子产品生产已较少采用手工焊接了,但对电子产品的维修、调试中不可避免地还会用到手工焊接.焊接质量的好坏也直接影响到维修效果.手工焊接是一项实践性很强的技能,在了解一般方法后,要多练;多实践,才能有较好的焊接质量.
手工焊接握电烙铁的方法,有正握、反握及握笔式三种.焊接元器件及维修电路板时以握笔式较为方便.
手工焊接一般分四步骤进行.①准备焊接:清洁被焊元件处的积尘及油污,再将被焊元器件周围的元器件左右掰一掰,让电烙铁头可以触到被焊元器件的焊锡处,以免烙铁头伸向焊接处时烫坏其他元器件.焊接新的元器件时,应对元器件的引线镀锡.②加热焊接:将沾有少许焊锡和松香的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟.若是要拆下印刷板上的元器件,则待烙铁头加热后,用手或银子轻轻拉动元器件,看是否可以取下.③清理焊接面:若所焊部位焊锡过多,可将烙铁头上的焊锡甩掉(注意不要烫伤皮肤,也不要甩到印刷电路板上!),用光烙锡头"沾"些焊锡出来.若焊点焊锡过少、不圆滑时,可以用电烙铁头"蘸"些焊锡对焊点进行补焊.④检查焊点:看焊点是否圆润、光亮、牢固,是否有与周围元器件连焊的现象.
二、焊接质量不高的原因
手工焊接对焊点的要求是：①电连接性能良好；②有一定的机械强度；③光滑圆润.
造成焊接质量不高的常见原因是:①焊锡用量过多,形成焊点的锡堆积；焊锡过少,不足以包裹焊点.②冷焊.焊接时烙铁温度过低或加热时间不足,焊锡未完全熔化、浸润、焊锡表面不光亮(不光滑),有细小裂纹(如同豆腐渣一样!).③夹松香焊接,焊锡与元器件或印刷板之间夹杂着一层松香,造成电连接不良.若夹杂加热不足的松香,则焊点下有一层黄褐色松香膜；若加热温度太高,则焊点下有一层碳化松香的黑色膜.对于有加热不足的松香膜的情况,可以用烙铁进行补焊.对于已形成黑膜的,则要"吃"净焊锡,清洁被焊元器件或印刷板表面,重新进行焊接才行.④焊锡连桥.指焊锡量过多,造成元器件的焊点之间短路.这在对超小元器件及细小印刷电路板进行焊接时要尤为注意.⑤焊剂过量,焊点明围松香残渣很多.当少量松香残留时,可以用电烙铁再轻轻加热一下,让松香挥发掉,也可以用蘸有无水酒精的棉球,擦去多余的松香或焊剂.⑥焊点表面的焊锡形成尖锐的突尖.这多是由于加热温度不足或焊剂过少,以及烙铁离开焊点时角度不当浩成的内
三、易损元器件的焊接
易损元器件是指在安装焊接过程中,受热或接触电烙铁时容易造成损坏的元器件,例如,有机铸塑元器件、MOS集成电路等.易损元器件在焊接前要认真作好表面清洁、镀锡等准备工作,焊接时切忌长时间反复烫焊,烙铁头及烙铁温度要选择适当,确保一次焊接成功.此外,要少用焊剂,防止焊剂侵人元器件的电接触点(例如继电器的触点).焊接MOS集成电路最好使用储能式电烙铁,以防止由于电烙铁的微弱漏电而损坏集成电路.由于集成电路引线间距很小,要选择合适的烙铁头及温度,防止引线间连锡.焊接集成电路最好先焊接地端、输出端、电源端,再焊输入端.对于那些对温度特别敏感的元器件,可以用镊子夹上蘸有元水乙醇(酒精)的棉球保护元器件根部,使热量尽量少传到元器件上.
手工焊接技术
一、手工焊接方法
手工焊接是传统的焊接方法,虽然批量电子产品生产已较少采用手工焊接了,但对电子产品的维修、调试中不可避免地还会用到手工焊接.焊接质量的好坏也直接影响到维修效果.手工焊接是一项实践性很强的技能,在了解一般方法后,要多练;多实践,才能有较好的焊接质量.
手工焊接握电烙铁的方法,有正握、反握及握笔式三种.焊接元器件及维修电路板时以握笔式较为方便.
手工焊接一般分四步骤进行.①准备焊接:清洁被焊元件处的积尘及油污,再将被焊元器件周围的元器件左右掰一掰,让电烙铁头可以触到被焊元器件的焊锡处,以免烙铁头伸向焊接处时烫坏其他元器件.焊接新的元器件时,应对元器件的引线镀锡.②加热焊接:将沾有少许焊锡和松香的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟.若是要拆下印刷板上的元器件,则待烙铁头加热后,用手或银子轻轻拉动元器件,看是否可以取下.③清理焊接面:若所焊部位焊锡过多,可将烙铁头上的焊锡甩掉(注意不要烫伤皮肤,也不要甩到印刷电路板上!),用光烙锡头"沾"些焊锡出来.若焊点焊锡过少、不圆滑时,可以用电烙铁头"蘸"些焊锡对焊点进行补焊.④检查焊点:看焊点是否圆润、光亮、牢固,是否有与周围元器件连焊的现象.
二、焊接质量不高的原因
手工焊接对焊点的要求是：①电连接性能良好；②有一定的机械强度；③光滑圆润.
造成焊接质量不高的常见原因是:①焊锡用量过多,形成焊点的锡堆积；焊锡过少,不足以包裹焊点.②冷焊.焊接时烙铁温度过低或加热时间不足,焊锡未完全熔化、浸润、焊锡表面不光亮(不光滑),有细小裂纹(如同豆腐渣一样!).③夹松香焊接,焊锡与元器件或印刷板之间夹杂着一层松香,造成电连接不良.若夹杂加热不足的松香,则焊点下有一层黄褐色松香膜；若加热温度太高,则焊点下有一层碳化松香的黑色膜.对于有加热不足的松香膜的情况,可以用烙铁进行补焊.对于已形成黑膜的,则要"吃"净焊锡,清洁被焊元器件或印刷板表面,重新进行焊接才行.④焊锡连桥.指焊锡量过多,造成元器件的焊点之间短路.这在对超小元器件及细小印刷电路板进行焊接时要尤为注意.⑤焊剂过量,焊点明围松香残渣很多.当少量松香残留时,可以用电烙铁再轻轻加热一下,让松香挥发掉,也可以用蘸有无水酒精的棉球,擦去多余的松香或焊剂.⑥焊点表面的焊锡形成尖锐的突尖.这多是由于加热温度不足或焊剂过少,以及烙铁离开焊点时角度不当浩成的内
三、易损元器件的焊接
易损元器件是指在安装焊接过程中,受热或接触电烙铁时容易造成损坏的元器件,例如,有机铸塑元器件、MOS集成电路等.易损元器件在焊接前要认真作好表面清洁、镀锡等准备工作,焊接时切忌长时间反复烫焊,烙铁头及烙铁温度要选择适当,确保一次焊接成功.此外,要少用焊剂,防止焊剂侵人元器件的电接触点(例如继电器的触点).焊接MOS集成电路最好使用储能式电烙铁,以防止由于电烙铁的微弱漏电而损坏集成电路.由于集成电路引线间距很小,要选择合适的烙铁头及温度,防止引线间连锡.焊接集成电路最好先焊接地端、输出端、电源端,再焊输入端.对于那些对温度特别敏感的元器件,可以用镊子夹上蘸有元水乙醇(酒精)的棉球保护元器件根部,使热量尽量少传到元器件上.