作业帮高炉炼铁炉温高或低怎么早发现和处理
来源：学生作业帮 编辑：拍题作业网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/04/30 04:31:26
高炉炼铁炉温高或低怎么早发现和处理
高炉炉况判断
常见的炉况判断方法：直接判断法和利用仪器仪表进行判断.
一．直接观测法
1.看出铁
主要看铁中含硅与含硫情况.
看火花判断含硅量
A冶炼铸造生铁时：
当[Si]大于2.5％时,铁水流动时没有火花飞溅；
当[Si]为2.5％～l.5％时,铁水流动时出现火花,但数量少,火花呈球状；
当[Si]小于1．5％时,铁水流动时出现的火花较多,跳跃高度降低,呈绒球状火花.
B冶炼炼钢生铁时：
当[Si]为1．0％～0．7％时,铁水流动时火花急剧增多,跳跃高度较低；
当[Si]小于0．7％时,铁水表面分布着密集的针状火花束,非常多而跳得很低,可从铁口一直延伸到铁水罐.
看试样断口及凝固状态判断含硅量
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2011-09-28 16:30回复 中国许世宏 38位粉丝核心会员 62楼 看断口
A冶炼铸造铁时：
当[Si]为1.5％～2.5％时,模样断口为灰色,晶粒较细；
当[Si]大于2.5％时,断口表面晶粒变粗,呈黑灰色；
当[Si]大于3.5％时,断口逐渐变为灰色,晶粒又开始变细.
B冶炼炼钢生铁时：
当[Si]小于l.0％时,断口边沿有白边；
当[Si]小于0.5％时,断口呈全白色；
当[Si]为0.5％～l.0％时,为过渡状态,中心灰白,[Si]越低,白边越宽.
2011-09-28 16:31回复 中国许世宏 38位粉丝核心会员 63楼 看凝固状态
铁水注入模内,待冷凝后,可以根据铁模样的表面情况来判断.
当[Si] 小于1.0％时,冷却后中心下凹,生铁含[Si]越低,下凹程度越大；
当[Si]为1.0％～l.5％时,中心略有凹陷；
当[Si]为1.5％～2.0％时,表面较平；
当[si]大于2.0％以后,随着[Si]的升高,模样表面鼓起程度越大.
2011-09-28 16:31回复 中国许世宏 38位粉丝核心会员 64楼 用铁水流动性判断含硅量
A冶炼铸造生铁时：
当[Si]为1.5％～2.0％时,铁水流动性良好,但比炼钢铁黏些；
当[Si]大于2.5％时,铁水变黏,流动性变差,随着[Si]的升高黏度增大.
B冶炼炼钢生铁时：
铁水流动性良好,不粘沟.
2011-09-28 16:32回复 中国许世宏 38位粉丝核心会员 65楼 生铁含[S]的判断
A看铁水凝固速度及状态：
当[S]小于0.04％时,铁水很快凝固；
当[S]在0.04％～0.06％时,稍过一会儿铁水即凝固,生铁含[S]越高,凝固越慢,含[S]越低,凝固越快；
当[S]在0.03％以下时,铁水凝固后表面很光滑；
当[S]在0.05％～0.07％时,铁水凝固后表面出现斑痕,但不多；
当[S]大于0.1％时,表面斑痕增多,[S]越高,表面斑痕越多.
B看铁水表面油皮及样模断口：
当[S]小于0.03％时,铁水流动时表面没有油皮；
当[S]大于0.05％时,表面出油皮；
当[S]大于0.1％时,铁水表面完全被油皮覆盖.
C将铁水注入铁模,并急剧冷却,打开断口观察：
当[S]大于0.08％时,断口呈灰色,边沿呈白色；
当[S]大于0.1％时,断口为白口,冷却后表面粗糙,如铁水注入铁模,缓慢冷却,则边沿呈黑色.
2011-09-28 16:33回复 中国许世宏 38位粉丝核心会员 66楼 看炉渣
用炉渣判断炉缸温度
炉热时,渣温充足,光亮夺目.在正常碱度时,炉渣流动性良好,不易粘沟.上下渣温基本一致.渣中不带铁,上渣口出渣时有大量煤气喷出,渣流动时,表面有小火焰.冲水渣时,呈大的白色泡沫浮在水面.
炉凉时,渣温逐渐下降,渣的颜色变为暗红,流动性差,易粘沟,渣口易被凝渣堵塞,打不开；上渣带铁多,渣口易烧坏,喷出的煤气量少,渣面起泡,渣流动时,表面有铁花飞溅.冲水渣时,冲不开,大量黑色硬块沉于渣池.
用上下渣判断炉缸工作状态
炉缸工作均匀时,上下渣温基本一致.
当炉缸中心堆积时,上渣热而下渣凉.边沿堆积时,上渣凉而下渣热,有时渣口打不开.
当炉缸圆周工作不均匀时,各渣口渣温和上、下渣温相差较大.
2011-09-28 16:34回复 中国许世宏 38位粉丝核心会员 67楼 用渣样判断炉缸温度及碱度
用样勺取样,待冷凝后,观察断口状况,可用来判断炉缸温度及炉渣碱度：
当炉温和碱度高时,渣样断口呈蓝白色,这时炉渣二元碱度为1.2～1.3左右.
若断口呈褐色玻璃状并夹有石头斑点,表明炉温较高,其二元碱度为l.10～1.20 左右.
如果断口边沿呈褐色玻璃状,中心呈石头状,一般称之为灰心玻璃渣,表明炉温中等,碱度为1.0～1.1左右.
如果二元碱度为1.3以上时,冷却后,表面出现灰色粉状风化物.
当碱度小于1.0时,将逐渐失去光泽,变成不透明的暗褐色玻璃状渣,易脆.
低温炉渣,其断面为黑色,并随着渣中FeO增加而加深,一般渣中FeO大于2％渣就变黑了.
严重炉凉时,渣会变得像沥青样.
渣中含MnO多时,渣呈豆绿色.
渣含Mg0较多时,渣呈浅蓝色；MgO再增加时,渣逐渐变成淡黄色石状渣,如MgO大于l0％,炉渣断面为淡黄色石状渣.
在酸性渣范围内,渣表面由粗糙变为光滑而有光泽时,说明碱度由高到低,渣易拉丝,渣呈酸性；在碱性渣范围内的炉渣断口呈石头状,表面粗糙.
2011-09-28 16:35回复 中国许世宏 38位粉丝核心会员 68楼 看风口
用风口判断炉缸工作状态
各风口明亮均匀,说明炉缸圆周各点温度均匀.
各风口焦炭运动活跃均匀,则炉缸圆周各点鼓风动能适当.
用风口判断炉缸温度
炉温下降时,风口亮度也随之变暗,有生降出现,风口同时挂渣.
在炉缸大凉时,风口挂渣、涌渣、甚至灌渣.
炉缸冻结时,大部分风口会灌渣.
如果炉温充足时风口挂渣,说明炉渣碱度可能过高.
炉温不足时,风口周围挂渣.
风口破损时,局部挂渣.
2011-09-28 16:36回复 中国许世宏 38位粉丝核心会员 69楼 用风口判断顺行情况
高炉顺行时各风口明亮但不耀眼,而且均匀活跃.每小时料批数均匀稳定,风口前无生降,不挂渣,风口破损少.
高炉难行时,风口前焦炭运动呆滞.悬料时,风口焦炭运动微弱,严重时停滞.
当高炉崩料时,如果属于上部崩料,风口没有什么反映.若是下部成渣区崩料很深时,在崩料前,风口表现非常活跃,而崩料后,焦炭运动呆滞.
高炉发生管道行程时,正对管道方向.在管道形成初期风口很活跃,循环区也很深,但风口不明亮；当管道崩溃后,焦炭运动呆滞,有生料在风口前堆积.炉凉若发生管道崩溃,则风口灌渣.冶炼铸造生铁时这种现象较少,而冶炼炼钢生铁时较多.当高炉热行时,风口光亮夺目,焦炭循环区较浅,运动缓慢.
如果发生偏料时,低料面一侧风口发暗,有生料和挂渣.炉凉时则涌渣、灌渣.
常见的炉况判断方法：直接判断法和利用仪器仪表进行判断.
一．直接观测法
1.看出铁
主要看铁中含硅与含硫情况.
看火花判断含硅量
A冶炼铸造生铁时：
当[Si]大于2.5％时,铁水流动时没有火花飞溅；
当[Si]为2.5％～l.5％时,铁水流动时出现火花,但数量少,火花呈球状；
当[Si]小于1．5％时,铁水流动时出现的火花较多,跳跃高度降低,呈绒球状火花.
B冶炼炼钢生铁时：
当[Si]为1．0％～0．7％时,铁水流动时火花急剧增多,跳跃高度较低；
当[Si]小于0．7％时,铁水表面分布着密集的针状火花束,非常多而跳得很低,可从铁口一直延伸到铁水罐.
看试样断口及凝固状态判断含硅量
顶 0
2011-09-28 16:30回复 中国许世宏 38位粉丝核心会员 62楼 看断口
A冶炼铸造铁时：
当[Si]为1.5％～2.5％时,模样断口为灰色,晶粒较细；
当[Si]大于2.5％时,断口表面晶粒变粗,呈黑灰色；
当[Si]大于3.5％时,断口逐渐变为灰色,晶粒又开始变细.
B冶炼炼钢生铁时：
当[Si]小于l.0％时,断口边沿有白边；
当[Si]小于0.5％时,断口呈全白色；
当[Si]为0.5％～l.0％时,为过渡状态,中心灰白,[Si]越低,白边越宽.
2011-09-28 16:31回复 中国许世宏 38位粉丝核心会员 63楼 看凝固状态
铁水注入模内,待冷凝后,可以根据铁模样的表面情况来判断.
当[Si] 小于1.0％时,冷却后中心下凹,生铁含[Si]越低,下凹程度越大；
当[Si]为1.0％～l.5％时,中心略有凹陷；
当[Si]为1.5％～2.0％时,表面较平；
当[si]大于2.0％以后,随着[Si]的升高,模样表面鼓起程度越大.
2011-09-28 16:31回复 中国许世宏 38位粉丝核心会员 64楼 用铁水流动性判断含硅量
A冶炼铸造生铁时：
当[Si]为1.5％～2.0％时,铁水流动性良好,但比炼钢铁黏些；
当[Si]大于2.5％时,铁水变黏,流动性变差,随着[Si]的升高黏度增大.
B冶炼炼钢生铁时：
铁水流动性良好,不粘沟.
2011-09-28 16:32回复 中国许世宏 38位粉丝核心会员 65楼 生铁含[S]的判断
A看铁水凝固速度及状态：
当[S]小于0.04％时,铁水很快凝固；
当[S]在0.04％～0.06％时,稍过一会儿铁水即凝固,生铁含[S]越高,凝固越慢,含[S]越低,凝固越快；
当[S]在0.03％以下时,铁水凝固后表面很光滑；
当[S]在0.05％～0.07％时,铁水凝固后表面出现斑痕,但不多；
当[S]大于0.1％时,表面斑痕增多,[S]越高,表面斑痕越多.
B看铁水表面油皮及样模断口：
当[S]小于0.03％时,铁水流动时表面没有油皮；
当[S]大于0.05％时,表面出油皮；
当[S]大于0.1％时,铁水表面完全被油皮覆盖.
C将铁水注入铁模,并急剧冷却,打开断口观察：
当[S]大于0.08％时,断口呈灰色,边沿呈白色；
当[S]大于0.1％时,断口为白口,冷却后表面粗糙,如铁水注入铁模,缓慢冷却,则边沿呈黑色.
2011-09-28 16:33回复 中国许世宏 38位粉丝核心会员 66楼 看炉渣
用炉渣判断炉缸温度
炉热时,渣温充足,光亮夺目.在正常碱度时,炉渣流动性良好,不易粘沟.上下渣温基本一致.渣中不带铁,上渣口出渣时有大量煤气喷出,渣流动时,表面有小火焰.冲水渣时,呈大的白色泡沫浮在水面.
炉凉时,渣温逐渐下降,渣的颜色变为暗红,流动性差,易粘沟,渣口易被凝渣堵塞,打不开；上渣带铁多,渣口易烧坏,喷出的煤气量少,渣面起泡,渣流动时,表面有铁花飞溅.冲水渣时,冲不开,大量黑色硬块沉于渣池.
用上下渣判断炉缸工作状态
炉缸工作均匀时,上下渣温基本一致.
当炉缸中心堆积时,上渣热而下渣凉.边沿堆积时,上渣凉而下渣热,有时渣口打不开.
当炉缸圆周工作不均匀时,各渣口渣温和上、下渣温相差较大.
2011-09-28 16:34回复 中国许世宏 38位粉丝核心会员 67楼 用渣样判断炉缸温度及碱度
用样勺取样,待冷凝后,观察断口状况,可用来判断炉缸温度及炉渣碱度：
当炉温和碱度高时,渣样断口呈蓝白色,这时炉渣二元碱度为1.2～1.3左右.
若断口呈褐色玻璃状并夹有石头斑点,表明炉温较高,其二元碱度为l.10～1.20 左右.
如果断口边沿呈褐色玻璃状,中心呈石头状,一般称之为灰心玻璃渣,表明炉温中等,碱度为1.0～1.1左右.
如果二元碱度为1.3以上时,冷却后,表面出现灰色粉状风化物.
当碱度小于1.0时,将逐渐失去光泽,变成不透明的暗褐色玻璃状渣,易脆.
低温炉渣,其断面为黑色,并随着渣中FeO增加而加深,一般渣中FeO大于2％渣就变黑了.
严重炉凉时,渣会变得像沥青样.
渣中含MnO多时,渣呈豆绿色.
渣含Mg0较多时,渣呈浅蓝色；MgO再增加时,渣逐渐变成淡黄色石状渣,如MgO大于l0％,炉渣断面为淡黄色石状渣.
在酸性渣范围内,渣表面由粗糙变为光滑而有光泽时,说明碱度由高到低,渣易拉丝,渣呈酸性；在碱性渣范围内的炉渣断口呈石头状,表面粗糙.
2011-09-28 16:35回复 中国许世宏 38位粉丝核心会员 68楼 看风口
用风口判断炉缸工作状态
各风口明亮均匀,说明炉缸圆周各点温度均匀.
各风口焦炭运动活跃均匀,则炉缸圆周各点鼓风动能适当.
用风口判断炉缸温度
炉温下降时,风口亮度也随之变暗,有生降出现,风口同时挂渣.
在炉缸大凉时,风口挂渣、涌渣、甚至灌渣.
炉缸冻结时,大部分风口会灌渣.
如果炉温充足时风口挂渣,说明炉渣碱度可能过高.
炉温不足时,风口周围挂渣.
风口破损时,局部挂渣.
2011-09-28 16:36回复 中国许世宏 38位粉丝核心会员 69楼 用风口判断顺行情况
高炉顺行时各风口明亮但不耀眼,而且均匀活跃.每小时料批数均匀稳定,风口前无生降,不挂渣,风口破损少.
高炉难行时,风口前焦炭运动呆滞.悬料时,风口焦炭运动微弱,严重时停滞.
当高炉崩料时,如果属于上部崩料,风口没有什么反映.若是下部成渣区崩料很深时,在崩料前,风口表现非常活跃,而崩料后,焦炭运动呆滞.
高炉发生管道行程时,正对管道方向.在管道形成初期风口很活跃,循环区也很深,但风口不明亮；当管道崩溃后,焦炭运动呆滞,有生料在风口前堆积.炉凉若发生管道崩溃,则风口灌渣.冶炼铸造生铁时这种现象较少,而冶炼炼钢生铁时较多.当高炉热行时,风口光亮夺目,焦炭循环区较浅,运动缓慢.
如果发生偏料时,低料面一侧风口发暗,有生料和挂渣.炉凉时则涌渣、灌渣.