作业帮6S管理的几种方法
来源：学生作业帮 编辑：拍题作业网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/04/28 05:20:36
6S管理的几种方法
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“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是：提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全.6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台.
6S现场管理办法
1．整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
★不必要的东西要尽快处理掉.
目的：
★腾出空间,空间活用
★防止误用、误送
★塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱.
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小.
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值.
★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间.
★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准.
注意点：要有决心,不必要的物品应断然地加以处置.
实施要领：
1．自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的
2．制定“要”和“不要”的判别基准
3．将不要物品清除出工作场所
4．对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
5．制订废弃物处理方法
6．每日自我检查
2．整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐.
★明确数量,并进行有效地标识.
目的：
★工作场所一目了然
★整整齐齐的工作环境
★消除找寻物品的时间
★消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础.
实施要领：
1．前一步骤整理的工作要落实
2．流程布置,确定放置场所
3．规定放置方法、明确数量
4．划线定位
5．场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所
★物品的放置场所原则上要100%设定
★物品的保管要 定点、定容、定量
★生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所规定的范围
★在放置方法上多下工夫
标识方法
★放置场所和物品原则上一对一表示
★现物的表示和放置场所的表示
★某些表示方法全公司要统一
★在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
★定点：放在哪里合适
★定容：用什么容器、颜色
★定量：规定合适的数量
3．清扫
★将工作场所清扫干净.
★保持工作场所干净、亮丽的环境.
目的：
★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
★稳定品质
★减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化.
实施要领：
1．建立清扫责任区（室内外）
2．执行例行扫除,清理脏污
3．调查污染源,予以杜绝或隔离
4．清扫基准,作为规范
4．清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果.
目的：
维持上面3S的成果
注意点：
制度化,定期检查.
实施要领：
1．前面3S工作
2．考评方法
3．奖惩制度,加强执行
4．主管经常带头巡查,以表重视
5．素养
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准.培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事.开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升.
目的：
★培养具有好习惯、遵守规则的员工
★提高员工文明礼貌水准
★营造团体精神
注意点：
长期坚持,才能养成良好的习惯.
实施要领：
1．服装、仪容、识别证标准
2．共同遵守的有关规则、规定
3．礼仪守则
4．训练（新进人员强化6S教育、实践）
5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然.目的：建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下.
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是：提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全.6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台.
6S现场管理办法
1．整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
★不必要的东西要尽快处理掉.
目的：
★腾出空间,空间活用
★防止误用、误送
★塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱.
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小.
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值.
★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间.
★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准.
注意点：要有决心,不必要的物品应断然地加以处置.
实施要领：
1．自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的
2．制定“要”和“不要”的判别基准
3．将不要物品清除出工作场所
4．对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
5．制订废弃物处理方法
6．每日自我检查
2．整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐.
★明确数量,并进行有效地标识.
目的：
★工作场所一目了然
★整整齐齐的工作环境
★消除找寻物品的时间
★消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础.
实施要领：
1．前一步骤整理的工作要落实
2．流程布置,确定放置场所
3．规定放置方法、明确数量
4．划线定位
5．场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所
★物品的放置场所原则上要100%设定
★物品的保管要 定点、定容、定量
★生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所规定的范围
★在放置方法上多下工夫
标识方法
★放置场所和物品原则上一对一表示
★现物的表示和放置场所的表示
★某些表示方法全公司要统一
★在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
★定点：放在哪里合适
★定容：用什么容器、颜色
★定量：规定合适的数量
3．清扫
★将工作场所清扫干净.
★保持工作场所干净、亮丽的环境.
目的：
★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
★稳定品质
★减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化.
实施要领：
1．建立清扫责任区（室内外）
2．执行例行扫除,清理脏污
3．调查污染源,予以杜绝或隔离
4．清扫基准,作为规范
4．清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果.
目的：
维持上面3S的成果
注意点：
制度化,定期检查.
实施要领：
1．前面3S工作
2．考评方法
3．奖惩制度,加强执行
4．主管经常带头巡查,以表重视
5．素养
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准.培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事.开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升.
目的：
★培养具有好习惯、遵守规则的员工
★提高员工文明礼貌水准
★营造团体精神
注意点：
长期坚持,才能养成良好的习惯.
实施要领：
1．服装、仪容、识别证标准
2．共同遵守的有关规则、规定
3．礼仪守则
4．训练（新进人员强化6S教育、实践）
5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然.目的：建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下.