作业帮纯镁球化法是什么?
来源：学生作业帮 编辑：拍题作业网作业帮 分类：化学作业 时间：2024/04/29 03:26:12
纯镁球化法是什么?
纯镁球化法是球铁生产中的一个术语.使铸铁中的石墨呈球状析出的铁水添加剂被称为球化剂,包括：
1、镁球化剂 以镁为球化元素,如纯镁金属、镍镁合金,铜镁合金
2、稀土球化剂 含有稀土元素的硅镁铁合金
目前,常用的球化处理方法主要有冲入法、自建压力加镁法、转包法、盖包法、型内法、钟罩法、密封流动法以及型上法等.
1、冲入法
将球化剂破碎成小块,放入处理包底部一侧,或在处理包底部设置堤坝或凹坑,将球化剂放在堤坝内侧或凹坑内,然后在球化剂上面覆盖孕育剂、无锈铁屑、或草灰、苏打、珍珠岩集渣剂等,然后冲入1/2～2/3铁液,待铁液沸腾结束时,再冲入其余铁液.处理完毕后加集渣剂彻底扒渣.冲入法要求处理包的深度与内径之比在1.5～1.8之间,处理包要预热到600～800℃,铁液温度应高于1400℃.
冲入法的优点是设备简单,操作简单.缺点是镁的吸收率低,一般只有30～40%,而且烟尘闪光较严重.目前这种方法广泛应用于各种温度和含硫量的各种生产规模的球墨铸铁件生产.
2、自建压力加镁法
镁的沸点与压力呈正比,如果铁液中有6～8个大气压时,镁的沸点就会提高到1350～1400℃.在这样的条件下加镁,就可以避免镁的沸腾.自建压力法是在密封的条件下将装有镁的钟罩压入铁液,使镁在铁液中有控制的沸腾,从而提高镁的回收率,稳定球化质量.
自建压力加镁法要求有安全可靠的处理设备,以防止铁液喷射出来.处理包深度与内径之比应为1.5～2,加镁钟罩压入铁液后距包底的距离应为包深的10%.
自建压力加镁法镁的吸收率可达到70～80%,并且处理效果稳定,无镁光,无烟尘,但设备费用高,操作繁琐.这种方法适用于大型厚断面铸件,铸态高韧性铁素体铸件以及大量生产要求控制镁量的铸件.
3、转包法
反应室装纯镁或镁焦,转包横卧,接受铁液,然后转包立起,使铁液通过反应室的处理网孔进入反应室与镁反应.这种方法镁的吸收率可达到60～70%,烟尘及镁光较轻,可处理含硫高达0.15%的铁液.其缺点是需要专门的处理设备,操作较冲入法复杂.
4、盖包法
在冲入法的处理包上部安装一个中间包将其密封,处理包与中间包之间仅通过经过严格计算的浇口连接.预先将球化剂放在处理包内,然后用中间包承接铁液,靠由中间包流入处理包的铁液使处理包处于密闭状态,从而减少反应烟尘和镁光外逸,提高镁的利用率.
5、型内法
把球化剂放置在浇注系统中专门设计的反应室内,在浇注过程中铁液流经反应室时与球化剂发生反应进行球化处理.为保证球化处理稳定,减少烧损,要严格计算反应室及浇注系统尺寸.
一般情况下,反应室设置于直浇道下的横浇道中,浇口杯到冒口前的系统应处于充满状态,
冒口和铸件型腔保持开放. 这种方法镁吸收率高,可达70～80%,无镁光,无烟尘,无球化衰退.其不足之处是对铁液温度、含硫量、球化剂成分、球化剂块度、反应室尺寸、浇注系统设计都有严格要求,这些因素的微小变化都会引起球化效果的变化.此外,这种方法易产生夹渣.这种方法适合于机械造型的大量流水生产,以及高强度高韧性球墨铸铁的生产.
1、镁球化剂 以镁为球化元素,如纯镁金属、镍镁合金,铜镁合金
2、稀土球化剂 含有稀土元素的硅镁铁合金
目前,常用的球化处理方法主要有冲入法、自建压力加镁法、转包法、盖包法、型内法、钟罩法、密封流动法以及型上法等.
1、冲入法
将球化剂破碎成小块,放入处理包底部一侧,或在处理包底部设置堤坝或凹坑,将球化剂放在堤坝内侧或凹坑内,然后在球化剂上面覆盖孕育剂、无锈铁屑、或草灰、苏打、珍珠岩集渣剂等,然后冲入1/2～2/3铁液,待铁液沸腾结束时,再冲入其余铁液.处理完毕后加集渣剂彻底扒渣.冲入法要求处理包的深度与内径之比在1.5～1.8之间,处理包要预热到600～800℃,铁液温度应高于1400℃.
冲入法的优点是设备简单,操作简单.缺点是镁的吸收率低,一般只有30～40%,而且烟尘闪光较严重.目前这种方法广泛应用于各种温度和含硫量的各种生产规模的球墨铸铁件生产.
2、自建压力加镁法
镁的沸点与压力呈正比,如果铁液中有6～8个大气压时,镁的沸点就会提高到1350～1400℃.在这样的条件下加镁,就可以避免镁的沸腾.自建压力法是在密封的条件下将装有镁的钟罩压入铁液,使镁在铁液中有控制的沸腾,从而提高镁的回收率,稳定球化质量.
自建压力加镁法要求有安全可靠的处理设备,以防止铁液喷射出来.处理包深度与内径之比应为1.5～2,加镁钟罩压入铁液后距包底的距离应为包深的10%.
自建压力加镁法镁的吸收率可达到70～80%,并且处理效果稳定,无镁光,无烟尘,但设备费用高,操作繁琐.这种方法适用于大型厚断面铸件,铸态高韧性铁素体铸件以及大量生产要求控制镁量的铸件.
3、转包法
反应室装纯镁或镁焦,转包横卧,接受铁液,然后转包立起,使铁液通过反应室的处理网孔进入反应室与镁反应.这种方法镁的吸收率可达到60～70%,烟尘及镁光较轻,可处理含硫高达0.15%的铁液.其缺点是需要专门的处理设备,操作较冲入法复杂.
4、盖包法
在冲入法的处理包上部安装一个中间包将其密封,处理包与中间包之间仅通过经过严格计算的浇口连接.预先将球化剂放在处理包内,然后用中间包承接铁液,靠由中间包流入处理包的铁液使处理包处于密闭状态,从而减少反应烟尘和镁光外逸,提高镁的利用率.
5、型内法
把球化剂放置在浇注系统中专门设计的反应室内,在浇注过程中铁液流经反应室时与球化剂发生反应进行球化处理.为保证球化处理稳定,减少烧损,要严格计算反应室及浇注系统尺寸.
一般情况下,反应室设置于直浇道下的横浇道中,浇口杯到冒口前的系统应处于充满状态,
冒口和铸件型腔保持开放. 这种方法镁吸收率高,可达70～80%,无镁光,无烟尘,无球化衰退.其不足之处是对铁液温度、含硫量、球化剂成分、球化剂块度、反应室尺寸、浇注系统设计都有严格要求,这些因素的微小变化都会引起球化效果的变化.此外,这种方法易产生夹渣.这种方法适合于机械造型的大量流水生产,以及高强度高韧性球墨铸铁的生产.