铝合金切削材料选择

那是金属屑所导致的,要想变色加染料,不过没什么必要,只要工件不腐蚀,你管切削液的颜色干嘛.楼上说的也很有道理,他说的是铝腐蚀的问题,跟你合金的微量元素SI含量有关,AL本身是两性的活泼金属,很容易发生

换一种消泡剂啊,油酸皂类hlb值高点对消泡好些.或者你直接拿美科的铝合金切削液也不错的.

我们一般用美科的切削液加工铝合金,反正我说出我的要求,然后他们会推荐.貌似种类还有很多种.

(1)做好铝合金切削液的存放管理工作.首先在选用上,使用有一定知名度的品牌,例如美科的就不错.(2)操作者在保养设备时,擦试设备要防止清洗剂或清洗油之类的清洗液,以及切屑之类的杂物,从添加口掉入.(3

1、高润滑性能、防锈性能好2、针对铝合金的特点而配制3、杜绝加工后出现的发黑灯氧化现象4、适用范围广,可以用在铝合金的切削液、冲压、钻孔.-摘自MB133铝合金切削液说明书.

铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比,具有很多明显的特点.纯铝强度低,硬度低、塑性大,适合于塑性成型加工,但切削加工时变形强化倾向大,易粘刀,很难加工出光洁的表面.铝合金在强度、硬度与纯铝相比

当今人类面临的环境问题日益严峻,工业化生产对切削加工过程中的要求也越来越高.高效,环保,经济,无毒害,可循环使用的新型水基冷却液成为现代化金属加工业所追求的目标.作为金属加工的重要辅助材料,传统的切削

我只说一下车削铝合金应该注意的事项：1）铝合金属于易加工材料,适合高速切削加工,因此车削速度要选得高一点；2）铝合金材料熔点较低,300度左右,最好使用切削液,对于精加工宜选乳化型减摩切削液或低浓度的

主要起润滑和冷却作用,兼有防锈清洗等作用.一般的金属加工液包括；切削液,切削油,乳化液,冲压油,淬火剂,拉制剂,高温油,极压切削液,磨削液,防锈油,清洗剂,发黑剂,拉深油等

根据刀具材料选择1,工具钢刀具：其耐热温度约在200~300℃之间,只能适用于一般材料的切削,在高温下会失去硬度.由于这种刀具耐热性差,要求冷却液的冷却效果要好,一般采用乳化液为宜.2,高速钢：这种材

1、根据机床的要求选择在选用切削液时,必须考虑到机床的结构装置是否适应.有些机床,如多轴自动车床,齿轮加工机床,设计时就已考虑使用油基切削液,所以没有采用特殊的轴承盖的特殊的装置来保护机床内部机构免受

1,铝腐蚀性,加工后的工件不会变色,长毛.2,润滑性能,加工过程中顺畅,不会出现切削瘤现象.3,使用周期,PH长期稳定,不会过快下降.

铝合金切削液的MSDS,我们这里有,且按最新法规做的,国际认可,一次通过.网上没现成免费合适的,这需根据具体情况来做.

冬天用铝合金切削液的话,如果你们在北方就得注意那个结冰的问题.因为切削液有一部分成分是水的,水一到零度就结冰.所以,在冬天夏天能够使用的切削液未必在夏天适用,冬天要根据实际情况进行挑选,而防冻切削液,

所有铝合金材料的加工都可以用到,但具体到怎样的加工工艺合适,是车铣钻孔,攻丝还是什么的,具体要看你产品的性能

铝及铝合金材料,加工时容易粘刀,用8％～12％浓度切削液,容易冲走切屑,但一般情况下,加工铝料时冷却液都会选择煤油,这样加工出的工件表明会更光滑一些,而且不容易粘刀,会提高工作效率.

1,这样的加工方式,一般是抗磨剂压性要高于润滑的要求,所以添加剂的量要把握好.2,可以使用半合成液,这个没有大的区分,只是含油量的区别而已.其他性能都可以相互替代.

很高兴为您解答,　　根据您的描述,切削铝合金会产生粉尘,工件表面的油受热蒸发再冷凝后还会形成油雾,有文献表明,金属切削液也含有油,也会形成油雾.　　建议选择能够防油性颗粒物的防护口罩,如美国NIOSH

该产品用什么方法做的,重力、低压、压铸还是挤压铸造?没种方法都不同的,扭力40kg用挤压铸造的方法,好多国标都可以,ZL112ZL115查看原帖

●可能原因1、浓度太低度2、水质硬度太高3、溶液被污染4、防腐剂已降解或消耗5、溶液酸性值过低度6、高温以及潮湿环境7、工件处理和储存●解决办法1、增加并校正使用浓度2、检测水硬度,使用150ppm硬