ppk和cpk怎么控制

两个概念上还是有区别的,从数学角度说,6sigma近似与CPK1.5

不太明白楼主的意思,我只能举个例子,所谓PPK,是进入大批量生产前,对小批生产的能力评价,一般要求≥1.67；而CPK,是进入大批量生产后,为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降,且为保证与小批生

规格上下限是标准上下限,管制上下限是自动计算出来的.

PPK"abbr.初期制程能力（PreliminaryProcessCapability）CPK长期过程能力指数capabilityprocessindex

Cpk：这是考虑到过程中心的能力（修正）指数,定义为CPU与CPL的最小值.它等于过程均值与最近的规范界限之间的差除以过程总分布宽度的一半.即：Ppk：这是考虑到过程中心的性能（修正）指数,定义为：或

1、首先我们先说明Pp、Cp两者的定义及公式　　Cp（CapabilityIndiesofProcess）：稳定过程的能力指数,定义为容差宽度除以过程能力,不考虑过程有无偏移,一般表达式为：　　Pp（

CPK：ComplexProcessCapabilityindex的缩写,是现代企业用于表示制程能力的指标.制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品.　　制程能力指标是一种表示制程水平高低的方法,其

1、首先我们先说明Pp、Cp两者的定义及公式Cp（CapabilityIndiesofProcess）：稳定过程的能力指数,定义为容差宽度除以过程能力,不考虑过程有无偏移,一般表达式为：Pp（Perf

1、首先我们先说明Pp、Cp两者的定义及公式Cp（CapabilityIndiesofProcess）：稳定过程的能力指数,定义为容差宽度除以过程能力,不考虑过程有无偏移,一般表达式为：Pp（Perf

ppk有偏移过程性能指数=min（Pu,Pl）cpk有偏移短期过程能力指数=1-K

Ppk是产品初级阶段的了能力,但是Cpk是过程稳定状况下得质量能力.操作者产品名称管理项目单位

首先看你的返修属不属于你的正常工序,如果为正常工序,则应在返工之后的产品抽取,如果不属于正常工序,则要把抽到的不合格值纳入统计；另外,为什么产生不合格产品的原因为设备原因,却不更改设备?

把你数据输入到SPC软件里面,CPK值和PPK值可自动计算Cpk=Min[(USL-Xbarbar您要采集一定的数据然后才能计算,一般都是关键工序数据,数据量在30以上.

Cpk要求至少要25个,PPK好像没有规定.Cpk的标准差,如是Xbar-Rchart,则用Rbar/d2来估计.PPk的标准差,则直接用StdDeviation的公式,在excel中,用Stdev（

Cpk：这是考虑到过程中心的能力（修正）指数,定义为CPU与CPL的最小值.它等于过程均值与最近的规范界限之间的差除以过程总分布宽度的一半.即：Ppk：这是考虑到过程中心的性能（修正）指数,定义为：或

cpk：过程能力指数ppk：初始过程能力指数ppk主要适用于样品、试产阶段,cpk主要适用于量产稳定阶段.希望对你有帮助,谢谢!

CPK过程能力指数,PPK长初始过程能力指数,CMK设备能力指数,CGK测量设备能力指数...单纯知道名词解释对你的理解毫无帮助,想要了解更多：1、看5大工具,并参加一些培训；或去考质量工程师；2、跟

关于PPK的取样,最好是连续的,短时间内的数据.这样能代表相似的生产条件和过程控制.采集数量可以是4到5件.关于CPK的取样,可以是每班次取样,允许中间断班次,但只要过程控制是一致的就可以继续统计.采

我认为这是有可能的,SPC主要是看你的数据是否的稳定,边界是通过数据计算的,CPK的边界实际上是你自己输入的,当CPK的边界比SPC的边界大的话自然SPC比较差CPK比较好.需要注意的是CPK的基础就

一般是用现成的带公式的EXCEL填表真接计算就OK了.但如果你要的是详细计算过程和公式.那百度知道的9999字真心不够回答的,可以出一本很厚的书了再问：你有这种表格吗?可以发给我下吗?邮箱地址:sop