转炉洗炉

本人从事品种开发,也遇到相应的问题.由于转炉本身是负能炼钢,不能无限制补充热量,所以必须有取舍,我认为转炉的出钢温度到根据冶炼水平和该厂的设备布局等基本情况来考虑,剩下的合金在LF加入,适当延长LF冶

你好,现在转炉主要是完成脱C和控制温度.而脱[S]脱[P]控制合金成分等都移到了炉外精炼那一块在做.所以转炉主要的化学方程式是：C+O2==CO.温度控制在1650度左右.至于脱S这些如果你感兴趣,我

打个比方,就像服兵役,从入伍到退伍算服完兵役,同样转炉炉役是指转炉内衬工作层砖从上岗到下岗所履行的任务量,即出多少炉钢水,能出多少吨钢.

主要是在中期容易发生,由于在中期氧枪下的很低,主要起到了脱碳的作用.使得渣变的粘稠,钢液中的一氧化碳无法通过渣出去.时间稍长,积累的一氧化碳过多,发生爆发性的喷溅,产生爆炸.在加入钢时,钢中有封闭物,

意思是出完钢溅完渣后,留下一部分或全部渣子做为下一炉的初渣使用,好处是可以提高金属收得率,使初渣早化,坏处是会增加渣量,造成喷溅,还会对炉衬造成一定的损伤.

最关键的就是控制好枪位,枪位合适既可以减少喷渐降低钢铁料消耗还可以保证出钢成分,渣化好就不容易粘枪了.枪位控制出现返干情况不能降枪处理适当提枪保证返干的渣化好如果降枪就会出现粘枪现在严重的会出现卡枪影

转炉炼钢是一个氧化的过程.铁水一般含有4%左右的碳,0.3-1.2%左右的硅,以及微量的磷和硫等.转炉炼钢时主要就是把铁水中的碳和硅氧化掉变成几乎没有硅和含量非常低的碳的钢水.碳和硅在氧化过程中会放出

转炉炼钢（convertersteelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料,不借助外加能源,靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程.转炉按耐火材料分为酸性和碱性

相对于脱硫来说,转炉脱磷是比较轻松的一般脱磷率能达到80%以上.脱磷的条件是低温,高碱度,高氧化铁,大渣量.这几个条件在一般的铁水条件下,正常加料前期都能满足.也就说一般的情况下,脱磷是在前期进行的,

一般的钢厂都把转炉操作室那一面叫做炉前,出钢的那面叫做炉后.没啥可区别的,你到现场一看就明白了,在转炉侧对着有操作室的,而且平台挺宽敞的就是炉前,这一面的对面挺狭窄的炉子有出钢口的那面就是炉后了.

高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉.用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬.高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分.高炉主要产品是生铁.转炉是指炉体可转动,用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉.转炉炉体用钢板

1、转炉炼钢法的分类转炉是以铁水为主要原料的现代炼钢方法.该种炼钢炉由圆台型炉帽、圆柱型炉身和球缺型炉底组成.炉身设有可绕之旋转的耳轴,以满足装料和出钢、倒渣操作,故而得名.酸性空气底吹转炉——贝塞麦

化渣力度的不够,分析原因有两点1；低温返干,温度过低,渣料过多,碱度过高,造成结料返干,2高温返干,温度过高,碳氧反映激烈,却泛氧化亚铁造成高温返干解决办法1,等温度提升就会化渣,一般不同意过度吊枪化

楼上说的是车间除尘,不是转炉除尘,干法除尘有文氏管、静电和布袋除尘,常用的是文氏管和布袋,湿法除尘就是在二级文氏管后面加水过滤,而转炉除尘是指,在转炉上方有个烟罩,靠负压吸走烟气,从而达到除尘的目的.

挡渣失败难免,可以在炉后上一台铁水捞渣机,下渣了捞一下就可以.

应该是返干,意思就是炉渣从融化的状态返回到结坨的状态.简单点说就是因为碳和氧的反应太激烈,夺取了钢渣中的氧,造成钢渣中的氧化铁含量下降,从而造成炉渣结坨.

所谓顶底复合吹炼工艺,对氧气顶吹转炉而言,就是除了从原有的顶部氧气喷枪保持一定距离向金属熔池喷吹氧气外,为了强化对金属熔池的搅拌,还通过炉底向金属熔池喷吹一定量的气体,以加快冶金反应,并使之趋近于平衡

一般来说是因为（feo)含量太多了.不过,这种情况一般炼钢人员都知道怎么回事.我想你一定也知道.排除（feo)因素外还有一种情况.就是因为终点渣中弥散的固体(cao)太丰富.解决办法就是：前期渣化早,

枪位低对渣的冲击力就大,渣就溅的高,枪位高渣就溅的低,根据这个你自己控制,想溅哪就溅哪.其实溅渣护炉也不用讲的护什么部位这么死板啊,控制渣正好飞到炉口就差不多,再适当上下动动

行业现状：   现有的氧枪刮渣器没有坚固的固定支点,在刮渣时仅是单一气缸驱动；并且刀头无固定设备,在使用过程中由于反作用力很大,在刮渣的过程中工作极其不稳定,事故频繁不断