作业帮真应力应变与工程应力应变曲线关系式推导过程
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/04/30 01:05:39
模量是应力与应变之比.对大多数材料而言,模量是个常数.
其实就是将其理论值在实践中的放大或缩小而已,这是很不容易的,应为理论应力应变一般是固定形状的材料的各项参数,而实际中的材料形状是千差万别的,一般是只有近似求解了.
其中屈服强度,一般取为0.2%应变时的应力,如图,不同曲线的屈服强度不同.εp=ε-σ/E,其中E对于每条曲线都不同,即为屈服强度时曲线的斜率.以曲线4为例,即为黄线的斜率.而4上一点,这点斜线是平行
实验室采用应变控制再说应力不好测最多只能测力应力是轴力除以截面积实际截面积是在变化的此外人眼看得时候比较习惯水平方向看看着也方便你把图调过来看着很不爽的
Ao=起始横切面面积；Lo=起始长度；1+工程应变=1+（L-Lo)/Lo=L/Lo;(1)体积不变,即Ao*Lo=A*L(2)L/Lo=Ao/A(3)从（1）,（3）1+工程应变=Ao/AP/Ao*
应力和压强的概念差不多,就是指单位面积上所受的力的大小,单位和压强一样：帕、千帕、兆帕等等.在流体力学中一般习惯用压强,在固体力学中一般习惯用应力这种称呼.至于应变,就是变形量与原来的尺寸的比值.比如
平面应力问题是对力分布的研究（分析）平面应变问题是对表面变形的研究（分析）
弹性变形阶段：此时低碳钢拉伸曲线服从胡克定律,屈服阶段：低碳钢逐渐发生塑形的屈服现象,原理是低碳钢内部的位错之类的缺陷逐渐发生一定的滑移,拉伸过后可以观察到到滑移线.均匀塑性变形阶段：此时局部的缺陷滑
坐标的不同,应力与力的区别,应力=力/横截面面积应变与变形的区别,变形通常指位移,所以设初始长度为L.,终止长度为L,变形量=L-L.所以,应变=变形/初始长度,即（L-L.)/L
万能试验机有电脑控制,电脑会自己画出曲线,你所说的两个曲线是一回事,但是一般来说都叫：应力-应变曲线.
选取hyperelastic,然后选择一些本构模型,在testdata栏中输入
这是现行的通用做法,应该是不会出问题的.不过用此法时推导真实应力的过程中假设结构体积不变,俺觉得是有问题的,如果考虑体积变化,则真实应力为：真实应力/工程应力=(1+工程应变)/(1+工程应变-2工程
平面应力和平面应变都是起源于简化空间问题而设定的概念.平面应力：只在平面内有应力,与该面垂直方向的应力可忽略,例如薄板拉压问题.平面应变：只在平面内有应变,与该面垂直方向的应变可忽略,例如水坝侧向水压
微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体,以油缸下置式主机为平台,配置进口油泵和电液伺服阀、机伺服控制器,实现多通道闭环控制,完成试验过程的全自动
最明显的区别是：铸铁无屈服现象,低碳钢有
以单调拉伸为例,一般金属的曲线分如下阶段：1：线弹性2：非线性弹性3：波动4：屈服5：强化6：断裂其中3、4应力水平基本相当,对于脆性材料,4、5过程很短,而对于一些金属,如硬铝,没有明显的屈服过程
以钢筋的应力应变曲线为例,从原点到直线段端点为线弹性阶段,然后是一小段曲线达到屈服点,再进入一个屈服平台（应力变化较小,应变迅速加大）,然后进入塑性阶段,塑性阶段开始应力应变均增加（强化阶段）,取这一
通过拉伸试验测定金属材料（称拉伸试样）的强度和塑性,试验中得到拉伸力与伸长量,将其分别除以拉伸试样的原始截面面积和原始标距长度,就分别得到了“应力”和“应变”.由此看出它们的定义来了吧
1.应变计准备贴片前,将待用的应变计进行外观检查和阻值测量.外观检查可凭肉眼或借助放大镜进行,目的在于观察敏感栅有无锈斑,缺陷,是否排列整齐,基底和覆盖层有无损坏,引线是否完好.阻值测量JM3840四