数控车床怎样加工两头细中间粗的阶梯轴

1,接通电源,松开急停；2,回参考点3,安装毛坯和刀具4,对刀操作5,编制和输入程序6,程序校验.7,首件试切.8,第7步后工件不合格：程序修改或刀具补偿9,工件加工.

很高兴回答你的问题,你把卡盘卸下来,安到铣床上,找正卡盘,用个园活撑开三爪,撑开的大小越接近你要卡的活就越好,用锡刀锡出三个平面光洁度要好,要清根,因你的活是没倒角的,取下卡盘,装车床上,你加工时,小

直径是4,公差等级是h11,意思是轴的上偏差是0,下偏差是-0.075.我刚帮你查过的表

像这种情况可能是主轴上的问题换轴承不行就只有换主轴了可以把吃刀改为0.2——0.5我们厂里是用的涌强数控线轨的还是电机主轴加工出来圆度在0.001——0.005之间

样条曲线是曲线不是圆弧,例如椭圆,它实际就是曲线不是圆弧,不过可以用圆弧组成相似曲线,就像直线段可以组成相似圆弧一样.车床中如果要编入曲线,必须使用宏程序,利用曲线方程编写.一般在车床加工中用不到,除

1、根据图纸,手工编写程序2、在机床上输入程序并装卡工件3、进入手动执行,开动主轴,控制手轮车端面,同时将Z轴调零（按Z键）,此过程不能沿X方向动刀4、车外圆（长度与切深均1mm左右）,将X轴调零（按

先夹外圆,车平面倒外角,车内孔倒内角,调头反涨内孔,车平面定总长,倒角,车内孔.倒角.有外圆也可一次加工好.如果是小件,可以用背车刀一次把内孔加工好,切断,但不知道你老师见过没有.现如今很多大学老师都

两头指的是最富有的和最贫穷的中间指的是中产阶级但那是美国中国结构应该是金字塔型的,

对于你的问题我给出以下几点：一、保证长度尺寸.1、粗精车刀都要齐端面.2、精车刀必须要齐到端面.3、如果是批量生产要找好定位点.二、保直径尺寸.1、粗精车刀都要齐端面.2、使用“二次精车”保证尺寸.3

数控车床的主轴轴线为Z轴,远离工件的方向为正,即正方向指向尾座.X轴在工件的径向上,平行于横滑座,远离工件的方向为正.

可能又两种情况.1.机床导轨直线度不好.2.被加工材料材质不均匀.两头硬,中间软.

你的材料直径不够大啊.加上有跳动有部分你切不出来的.你用GO2或G03都可以.你最好用刀具半径补偿.那样不会出现椭圆.

可能是工件变形引起的,也可能是切削用量使用不当或刀具刀杆不够粗、锋利程度不够,可以试着更换较为粗壮的内孔刀,粗车精车尽可能分开,用二把不同的刀具加工,切削用量稍减小,尤其是精车时,加强冷却,防止工件产

典型的车加工问题.轴的两端被固定,车刀运行到轴的中部时,轴的饶性大（抗弯力减小）,所以车出来的尺寸比两端大,轴越长数值越明显.一般车长轴时都要在轴的中间加个辅助中心架,对你所述的情况有很大的帮助,还可

第二种说法是正确的!机床原点机床原点(也称为机床零点)是机床上设置的一个固定的点,即机床坐标系的原点.它在机床装配、调试时就已调整好．一般情况下不允许用户进行更改,因此它是一个固定的点.机床原点又是数

太阳辐射.由于黄赤交角和地球的公转,太阳全年在南北回归线之间直射,因此,这一地区得到的热量最多；而高纬地区,太阳斜射厉害,得到的热量最少；中纬居中.所以,产生地球“两头寒,中间热”.

在设计零件的加工工艺规程时,首先要对加工对象进行深入分析.对于数控车削加工应考虑以下几方面：\x0d　　1.构成零件轮廓的几何条件\x0d　　在车削加工中手工编程时,要计算每个节点坐标;在自动编程时,

GSK980TDa编写程序用2把刀T0101为外圆35车刀T0202为3*1.5宽切槽刀T0303为60°螺纹车刀G99M3S1000T0101G0X47.8Z2G1Z0.1F0.15G1W-60.1

圆度就是工件回转一周打表跳动的最大最小值差圆度圆度：是指工件的横截面接近理论圆的程度地质学名词：圆度（roundness）又称磨圆度（psephicity）,是指岩石或矿物颗粒在搬运过程中,经流水冲刷

你指的是在端面上加工吗?用15°尖刀应该能做到再问：是的师傅你指的是15‘的内孔车刀吗30’的行不行啊再答：只要刀的后面不要碰到你加工的工件，不影响你的∮90的凹半圆就好了，我是这样想的30°应该也能