作业帮广数980td说明书
来源：学生作业帮 编辑：拍题作业网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/04/26 06:05:11
广数980td说明书
一、980T对刀过程
1、 对1号刀（把一号刀设为基准刀）,远离工件换刀
[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键
对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面,X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键.
对X轴：[手动]方式——车X轴端面,Z轴方向退出X方向不变,移动到安全位置停主轴,测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值 [输入]键——再按[循环启动]键.
2、 对2号刀：
[程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键
对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面,碰到即停,——[刀补]——[录入]——光标移止102处,——输入Z0.0按[输入]键.
对X轴：[手动]方式——刀尖碰X轴端面,碰到即停,——[刀补]——[录入]——光标移止102处,——输入X轴外径值,按[输入]键.
3、 对3、4号刀的过程与2号刀相同,只是要把光标移至103,104处.
4、 检查对刀是否正确：
[程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键
——输入X30,Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键
注意：1、在对2、3、4号刀时,输入值时要加小数点,如测量X外径是28,但输入时要输入28.0,否则对刀失败.
2、对螺纹刀时,先对X轴,再将Z轴退出,向X轴进1个丝,再对Z轴,这样对刀较准确.
3、对刀后不能使用手动换刀键,否则对刀失败,刀补被清除.
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二、980T中途崩刀,重新对刀和中途加工是办法.
1、 重新对刀：磨好刀具安装好后,清除刀补再一次对刀即可,若为基准刀崩刀,在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀.
2、 中途加工方法：在编辑方式下,把光标移到所要加工的程序下,然后再手动方式下转动主轴,开冷却液,最后进入自动方式,按[循环启动]加工.
三、980T刀补的修改
由于第一次对刀误差,可通过修改刀补使工件达到要求尺寸,修改方法：
1、绝对坐标输入法：根据大减小,小加大的原则,在“001~004“处修改,如：2号切刀切槽直径大了0.1mm,而在002处是 X3.8,可输入X3.7,减少2号刀补.
2、相对坐标法：如上例：2号刀X轴刀补可输入U-0.1,即可.
一 、928TA对刀过程
1、 对1号刀（把一号刀设为基准刀）,远离工件换刀
系统在手动状态下输入T10,清除刀补,转动主轴.
对X轴：[手动]方式—— 车X轴端面,Z轴方向退出X方向不变,移动到安全位置停主轴,测量外径,—— 按[命令]键,再按‘2设置坐标‘,—— 输入X外径值,—— 按两次[回车],自动返回手动方式.
对Z轴：[手动]方式—— 车Z轴端面,X轴方向退出Z方向不变——按[命令]键,再按‘2设置坐标‘—— 按一次[回车]（跳过X坐标的输入）,—— 输入Z0.0—— 按[回车]键.
2、对2号刀,远离工件换刀：输入T20
对X轴：[手动]方式 —— 刀尖碰X轴端面,碰到即停（ 在靠近处可用单步方式）—— 按[命令]再按“3试切点“—— 自动返回手动方式—— 再按[命令]找’4X试切数‘—— 输入直径值,按[回车]自动返回手动方式（排刀架在一次回车后要输入刀位号2）.
对Z轴：[手动]方式 —— 刀尖碰Z轴端面,碰到即停—— 按[命令]再按‘3试切点‘——自动返回手动方式.—— 再按[命令]找“5Z试切数“—— 输入直径值,按[回车]自动手动方式（排刀架在次回车后要输入刀位号2）.
3、对3、4号刀的方法与2号刀相同.
注意：每次对刀前都要清除刀补,即输入“T10”,“T20”,“T30”,“T40”.然后对刀,而在程序中要调用刀补“T22”,“T33”,“T44”.
二、修改刀补：
由于对刀误差或是刀具磨损造成工件尺寸不准确需修改刀补：
1、 直接修改程序数值,
2、 使用G93偏置,
3、 修改参数,13~20号参数均是1~4号刀的刀偏,修改之前清除刀补,退回主菜单,按“6”参数设置,找到对应刀具的刀偏,按大减小,小加大原则修改,然后按“回车”结束.退出参数区,回手动状态,输入刀补值,修改完毕.
如果修改的是基准刀,应在程序里改成“T11“,其他相同.
三、中途崩刀,重新对刀办法和中途加工办法：
1、 只需装回原位,清除刀补,重新对刀即可.如果是基准刀,只能按试切刀方法对,程序中调用1号刀时应为“T11“.
2、 中途加工：
（1） 用手动换好相应的刀具,并将刀尖移动到要加工的位置,如：要从N100段开始加工,就应将光标移到N100程序段,刀尖停在N90段的坐标上（否则坐标系错乱）,手动转主轴,开冷却液.
（2） 进入自动方式,按“命令comm“ ——”2编辑“——将光标定位到加工位置对应的程序段.退出编辑返回自动方式.
（3） 用“命令comm“——”4空运行至当前程序段“,系统自动从程序开头空运行至当前程序段停下.此时按”循环启动“浆即可中途加工.
（4） 注意：要保证中间开始加工位置和选择的程序段的编程位置一致.
一、928TC对刀过程
1、 对1号刀（把一号刀设为基准刀）,远离工件换刀T10清除刀补
对X轴：[手动]方式——车X轴端面,Z轴方向退出X方向不变,移动到安全位置停主轴,测量外径,——按[输入]键——输入X外径值——按[回车]键.
对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面,X轴方向退出Z方向不变——按[输入]键——输入Z0.0——按[回车]键.
2、 对2号刀：清除刀补T20
对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面,碰到即停——按[K]键——输入Z0.0——按[回车].
对X轴：[手动]方式——刀尖碰X轴端面,碰到即停——按[I]键——输入X外径值——按[回车].
3、 对3、4号刀的方法与2号到相同.对刀前必须清除刀补,T10、T20、T30、T40,程序中必须把刀补加上,T11、T22、T33、T44.
二、刀补的修改
由于第一次对刀误差,可通过修改刀补使工件达到要求尺寸,
修改方法：
进入“刀补“状态,有光标上下移键移到所需改变的刀偏上,”按输入”键,显示一个高亮块,按“大减小,小加大”的原则修改刀偏,如果输入错可按光标格键取消,按“回车”键确认,修改完毕.
螺纹前后余量段的计算公式：
L1（螺纹开头）=s*p（-1-lna）/1800≈s*p/400（当a=0.005）
L2=a*p/1800
S——主轴转速,单位r/min
P——螺距mm
a——螺纹的容许误差
a
-1-lna
0.005
4.298
0.01
3.605
0.015
3.2
0.02
2.912
或L1=0.0015SP
L2=0.00042SP
1、 对1号刀（把一号刀设为基准刀）,远离工件换刀
[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键
对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面,X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键.
对X轴：[手动]方式——车X轴端面,Z轴方向退出X方向不变,移动到安全位置停主轴,测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值 [输入]键——再按[循环启动]键.
2、 对2号刀：
[程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键
对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面,碰到即停,——[刀补]——[录入]——光标移止102处,——输入Z0.0按[输入]键.
对X轴：[手动]方式——刀尖碰X轴端面,碰到即停,——[刀补]——[录入]——光标移止102处,——输入X轴外径值,按[输入]键.
3、 对3、4号刀的过程与2号刀相同,只是要把光标移至103,104处.
4、 检查对刀是否正确：
[程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键
——输入X30,Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键
注意：1、在对2、3、4号刀时,输入值时要加小数点,如测量X外径是28,但输入时要输入28.0,否则对刀失败.
2、对螺纹刀时,先对X轴,再将Z轴退出,向X轴进1个丝,再对Z轴,这样对刀较准确.
3、对刀后不能使用手动换刀键,否则对刀失败,刀补被清除.
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二、980T中途崩刀,重新对刀和中途加工是办法.
1、 重新对刀：磨好刀具安装好后,清除刀补再一次对刀即可,若为基准刀崩刀,在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀.
2、 中途加工方法：在编辑方式下,把光标移到所要加工的程序下,然后再手动方式下转动主轴,开冷却液,最后进入自动方式,按[循环启动]加工.
三、980T刀补的修改
由于第一次对刀误差,可通过修改刀补使工件达到要求尺寸,修改方法：
1、绝对坐标输入法：根据大减小,小加大的原则,在“001~004“处修改,如：2号切刀切槽直径大了0.1mm,而在002处是 X3.8,可输入X3.7,减少2号刀补.
2、相对坐标法：如上例：2号刀X轴刀补可输入U-0.1,即可.
一 、928TA对刀过程
1、 对1号刀（把一号刀设为基准刀）,远离工件换刀
系统在手动状态下输入T10,清除刀补,转动主轴.
对X轴：[手动]方式—— 车X轴端面,Z轴方向退出X方向不变,移动到安全位置停主轴,测量外径,—— 按[命令]键,再按‘2设置坐标‘,—— 输入X外径值,—— 按两次[回车],自动返回手动方式.
对Z轴：[手动]方式—— 车Z轴端面,X轴方向退出Z方向不变——按[命令]键,再按‘2设置坐标‘—— 按一次[回车]（跳过X坐标的输入）,—— 输入Z0.0—— 按[回车]键.
2、对2号刀,远离工件换刀：输入T20
对X轴：[手动]方式 —— 刀尖碰X轴端面,碰到即停（ 在靠近处可用单步方式）—— 按[命令]再按“3试切点“—— 自动返回手动方式—— 再按[命令]找’4X试切数‘—— 输入直径值,按[回车]自动返回手动方式（排刀架在一次回车后要输入刀位号2）.
对Z轴：[手动]方式 —— 刀尖碰Z轴端面,碰到即停—— 按[命令]再按‘3试切点‘——自动返回手动方式.—— 再按[命令]找“5Z试切数“—— 输入直径值,按[回车]自动手动方式（排刀架在次回车后要输入刀位号2）.
3、对3、4号刀的方法与2号刀相同.
注意：每次对刀前都要清除刀补,即输入“T10”,“T20”,“T30”,“T40”.然后对刀,而在程序中要调用刀补“T22”,“T33”,“T44”.
二、修改刀补：
由于对刀误差或是刀具磨损造成工件尺寸不准确需修改刀补：
1、 直接修改程序数值,
2、 使用G93偏置,
3、 修改参数,13~20号参数均是1~4号刀的刀偏,修改之前清除刀补,退回主菜单,按“6”参数设置,找到对应刀具的刀偏,按大减小,小加大原则修改,然后按“回车”结束.退出参数区,回手动状态,输入刀补值,修改完毕.
如果修改的是基准刀,应在程序里改成“T11“,其他相同.
三、中途崩刀,重新对刀办法和中途加工办法：
1、 只需装回原位,清除刀补,重新对刀即可.如果是基准刀,只能按试切刀方法对,程序中调用1号刀时应为“T11“.
2、 中途加工：
（1） 用手动换好相应的刀具,并将刀尖移动到要加工的位置,如：要从N100段开始加工,就应将光标移到N100程序段,刀尖停在N90段的坐标上（否则坐标系错乱）,手动转主轴,开冷却液.
（2） 进入自动方式,按“命令comm“ ——”2编辑“——将光标定位到加工位置对应的程序段.退出编辑返回自动方式.
（3） 用“命令comm“——”4空运行至当前程序段“,系统自动从程序开头空运行至当前程序段停下.此时按”循环启动“浆即可中途加工.
（4） 注意：要保证中间开始加工位置和选择的程序段的编程位置一致.
一、928TC对刀过程
1、 对1号刀（把一号刀设为基准刀）,远离工件换刀T10清除刀补
对X轴：[手动]方式——车X轴端面,Z轴方向退出X方向不变,移动到安全位置停主轴,测量外径,——按[输入]键——输入X外径值——按[回车]键.
对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面,X轴方向退出Z方向不变——按[输入]键——输入Z0.0——按[回车]键.
2、 对2号刀：清除刀补T20
对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面,碰到即停——按[K]键——输入Z0.0——按[回车].
对X轴：[手动]方式——刀尖碰X轴端面,碰到即停——按[I]键——输入X外径值——按[回车].
3、 对3、4号刀的方法与2号到相同.对刀前必须清除刀补,T10、T20、T30、T40,程序中必须把刀补加上,T11、T22、T33、T44.
二、刀补的修改
由于第一次对刀误差,可通过修改刀补使工件达到要求尺寸,
修改方法：
进入“刀补“状态,有光标上下移键移到所需改变的刀偏上,”按输入”键,显示一个高亮块,按“大减小,小加大”的原则修改刀偏,如果输入错可按光标格键取消,按“回车”键确认,修改完毕.
螺纹前后余量段的计算公式：
L1（螺纹开头）=s*p（-1-lna）/1800≈s*p/400（当a=0.005）
L2=a*p/1800
S——主轴转速,单位r/min
P——螺距mm
a——螺纹的容许误差
a
-1-lna
0.005
4.298
0.01
3.605
0.015
3.2
0.02
2.912
或L1=0.0015SP
L2=0.00042SP