你可以对金相进行分析:脱碳\是否增碳\谈化物分布等等 这个回答对如下问题在热处理角度哪方面可开发专利?

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目前有一批产品轴承套圈淬火后磨加工在磨内径的时候发现磨不下去,在磨其他产品却很正常,经查淬回火组织、硬度、化学成分均符合要求,现在请大家发表一下自己的看法还有什么可能产生这种情况?

脱碳加热
脱碳的是,在钢中的表面碳含量降低的现象.脱碳过程是在钢中的碳在高温下与氢或氧的影响产生的甲烷或一氧化碳.下面的化学方程式;
2Fe3C + O26Fe +2 CO
的Fe3C +2 H23Fe + CH4
的Fe3C + H2O3Fe + CO + H2
的Fe3C + CO23Fe +2 CO
这些反应可逆的,即,氢,氧和二氧化碳,使钢的脱碳,甲烷和一氧化碳,碳的钢.的
脱碳扩散的结果,一方面,氧扩散到钢脱碳;另一方面碳素钢的向外扩散.从最终的结果,脱碳层可以仅形成在脱碳速度超过的氧化速率.当氧化率大,不能发生脱碳脱碳层氧化铁皮后,应被氧化.因此,在相对较弱的氧化气氛中,可以形成更深的脱碳.的
变压器硅钢板低合的碳量尽可能的要求,此外,应控制在冶炼,锻造加热应脱碳现象,进一步下降的碳含量,得到的性能易磁化.但大多数钢,脱碳其性能恶化,它被认为是一个错误.特别是高碳素工具钢,轴承钢,高速钢,弹簧钢,脱碳是一个严重的缺陷.
组织脱碳层特性：脱碳层的碳被氧化,反映在的化学组合物,其碳含量低于正常组织;反映比正常数量的渗碳体（Fe3C）组织的显微组织上;其对机械性能的反映强度或硬度低于正常组织.
脱碳的钢层包括两个部分的全脱碳层和部分脱碳层（中间层）.部分脱碳脱碳层后的正常组织钢的碳含量.在严重的情况下,脱碳,有时只能看到部分脱碳和无全脱碳.
深度的脱碳脱碳成份,多种方法测定的组织和性能的变化.钻例如样品中的碳含量的钢的化学分析,观察钢的表面到芯部的微观结构的变化,测定的钢的表面层的中央部的显微硬度的变化,等等.金相法脱碳钢板实际生产中的最常见的.
（二）脱碳钢板性能的影响
锻造和热处理工艺对性能的影响
1）2Cr13不锈钢加热温度,保温时间过长,可引起高的δ-铁素体过早形成表面,从而使锻件表面的塑料大大降低,容易被破解时,锻.
2）奥氏体锰钢脱碳,表面也不会是均匀的奥氏体.这不仅会加强冷变形为主,但也会影响其耐磨性,但也可能是由于变形不均匀的裂缝.
3）钢表面脱碳,表面的核心部分的组织和系数的线性扩展,淬火不同的组织变化和成交量的变化将造成很大的内应力,表面脱碳强度下降,甚至有时使零件在淬火过程中表面裂纹.
2.
的性能零件淬火钢,脱碳,降低其表面碳含量,不能淬火马氏体转变或过渡是不完整的,结果是不要求的硬度.
轴承钢表面脱碳的原因淬火软点容易使用的接触疲劳损伤;高速工具钢表面脱碳的原因红硬度降低.
脱碳的钢的疲劳强度降低,导致在使用零件过早的疲劳损伤发生.
零件的加工部分（黑色部分）的脱碳的所有保留的部分,这会降低性能.脱碳层深度的处理用面的部分,如在加工余量范围内的层,可以被切断时进行处理,但如果超过了允许范围,脱碳部保留,会导致性能降低.有时是因为不正确的锻造工艺,局部堆积的脱碳,机械加工无法完全去除的部分,并保持,导致性能不均匀,造成严重的零件报废.
（三）的影响因素脱碳钢板
脱碳钢板的钢铁材料的化学组合物,加热温度,保温时间,和气体成分等的影响因素.
1.脱碳的钢材
化学成分的钢材的化学组合物中有很大的影响,对脱碳.在钢中的碳含量越高,脱碳倾向较大的W,铝,硅,钴,和元素,如增加钢中的脱碳倾向;铬,锰,和其他元素可以防止钢脱碳.
2.加热温度
随着加热温度和脱碳层的深度的改进增加.通常不超过1000℃,在钢表面的氧化皮的阻碍碳,脱碳速度比氧化物的扩散,但随着温度的升高,在一方面中,氧化物的形成的速率增加,也加速的扩散速率另一方面,皮下碳的氧化物,氧化物失去能力,以保护它达到一定的温度脱碳速度更快,而不是氧化.
3.
加热时间长的保持时间和加热时间的影响加热火倍以上脱碳层更深,但脱碳层还没有上升时间成比例.例如,高速钢脱碳层在1000℃加热0.5小时,深度为0.4mm;加热4h至1.0mm;加热12小时后,达1.2毫米.
4.
脱碳炉气氛中在加热过程中,由于燃料组合物,燃烧条件和温度是不同的,从而使含有不同气体的燃烧产物,因而构成不同的炉内气氛,氧化还原性.钢的作用,它们是不同的.氧化性气氛中造成的钢的氧化和脱碳,脱碳最强媒体H2O（蒸汽）,其次由CO2和O2,终于H2;某些气氛钢的碳,如CO和CH4.炉的空气过剩系数α的大小脱碳具有重要的意义：H2当α是太小时,在湿氢中脱碳速度的增加水含量的增加,燃烧产物.因此,在非氧化性的气体炉加热,当炉内气体含有H 2 O更多,但也可能导致脱碳;当α是太大,由于所形成的氧化物,从而阻碍碳的扩散,可以降低的深度的碳层.在中性介质中加热时,可以至少脱碳.
（d）为防止对策,以防止脱碳脱碳对策
主要有以下几个方面：
1）的工件的加热,尽可能地降低加热温度和停留时间在高温度,合理选择加热速度,以缩短加热时间;
2）原因和控制气氛热烈,呈现中性或保护气体加热,不要使用特殊的头发数量炉（脱氧盐浴炉加热比普通箱式炉加热的脱碳倾向小）;
3）热压过程中,如果生产中断,因为一些偶然因素,应减少烤箱温度恢复生产,如暂停时间是很长的,应该是从炉中取出的空白与炉冷却;

4）冷变形尽可能地减少中间退火的数,并降低的温度中间退火,或者代替高温退火软化回火.中间退火或软化回火加热的保护媒体;
5）当加热到高的温度,在钢的表面覆盖物和油漆保护,以防止氧化和脱碳;
6）正确的操作和增加的加工余量的工件,因此在加工时的脱碳层可以完全除去.

脱碳


吹扫气体脱碳过程中,在气体混合物中除去二氧化碳,在生产氨的合成反应的进料气体或气体处理主要见于.去除的二氧化碳的原料气体的方法,被分为三类.

（1）物理吸附法是第一个压水二氧化碳去除,解压后的再生水.这种方法是简单的设备,但二氧化碳净化度差出口二氧化碳的除去一般是小于2％（按体积计）,功率消耗也很高.甲醇洗涤,碳酸丙烯酯,聚乙二醇二甲醚的方法开发的加压水脱碳法相比,在过去的20年里,他们的净化高,低能源消耗和回收二氧化碳的纯度优势,并去除硫化氢,也可任选地脱碳的方法被广泛地用于工业上.

（2）化学吸收法与吸收的效果是很容易可再生能源,同时去除硫化氢.乙醇胺催化热钾苏打水的主要方法.后期脱碳反应：

K2CO3 + CO2 + H2O = 2KHCO3

为了提高碳酸钾溶液吸收二氧化碳和可再生的速度在添加一些无机或有机物作为活化剂,并加入腐蚀抑制剂,以减少设备的腐蚀的溶液.广泛的行业（表5-9）中使用的方法有很多种.表5-9




方法的名称
吸收脱碳抑制剂

改进砷苏打（解决方案有毒）

甘氨酸法

改良的热苏打

催化热碱
法
三氧化二砷

甘氨酸

硼酸二乙醇胺二乙醇胺 - 三氧化二砷


五氧化二钒
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五氧化二钒

另外,氨吸收法.充碳酸气的方法,氨的过程中,从转化气中除去二氧化碳,在氨中,同时保持加工成碳酸氢铵的氨.

（3）的物理 - 化学吸收法,乙醇胺,四氢噻吩二氧化物（也称作环丁砜）的混合溶液中吸收所述四氢噻吩砜的方法.四氢噻吩二氧化物是物理吸收,乙醇胺是一种化学吸收剂,并因此,该方法是物理和化学作用的组合的脱碳方法.