有做驻厂QC经验非常足而且比较成功的给我一些自己成功的经验、自己思考问题的思路、做事情的做法.

有做驻厂QC经验非常足而且比较成功的给我一些自己成功的经验、自己思考问题的思路、做事情的做法.
注意是驻厂QC,做QC的就别回答了,经验足的,并且要比较成功的.写的详细点,自己思考问题的方式、过程、成功的经验和失败的经验、做事情的步骤以及当时做每一步的时候心理的想法.希望前辈们给我一些点悟!
求经验足、资历深、人品好、舍得分享的大神那!

驻厂QC可分为2种,一种是做成品质量控制的,一般是贸易行派出的,产品验收后直接进入市场,另外一种是做供应商零件质量控制的,一般是工厂派出的,产品验收后进入工厂,经IQC检查合格后用于产品的生产.
不论是哪种QC,都必要要在工作过程中,取得所代表的公司（以下简称公司）和所驻厂商（以下称供应商）的信任,尤其是供应商,千万不能小看,他们一般都和公司上层有着微妙的关系,不经意的一句话就能够使你长时间努力化为烟云,因此必须要使他们相信,你是来协助他们解决问题的,不是来找茬的,所以务必要尽自己的能力来帮他们解决些问题.
以下需要知道知道楼主具体是哪种驻厂QC才能做出具体的回复,因为2种驻厂QC工作方法上有很大差异,
再问： 我是第一种，外贸家具行业的。我是从原材料、加工、包装、除货柜全程包干的那种- -！
再答： 我做过玩具，服装和电子/电器产品贸易行的驻厂QC，行业有些不同； 通常产品分为开发阶段（首版，工程试验，生产试验）和量产阶段，对驻厂QC来说，开发阶段处理问题的时间比较充足，但也是最关键的时期，这段时间要和供应商的品质部门密切合作，争取尽可能发现最多的问题并进行处理，有产品标准方面的问题，质控文件（跑的厂多，时间紧张的话可以只审核供应商做的质控计划）的问题，也有产品设计和生产工艺造成的问题，原则上是自己不要做决策，不忽视任何一个问题，可以（公司比较小，需要QC自己制定产品接收标准的情况例外）的话，全部提交给公司相关人士做决策，自己只做公司和供应商之间的桥梁。 如果开发阶段工作做得好，正式生产的时候就很顺畅，自己很轻松（基本上就是每周去验1，2次货，偶尔也会有点小问题需要过去处理下，和开发阶段不同，这时绝大多数问题都需要自己决策的），供应商和公司也会很满意，反过来的话，就要准备走人了。 楼主所说的全程包干，该不会是原材料，制程，半成品，成品，出货都需要自己亲自去检查吧？
再问： 嗯 是的
再答： my God!! 楼主给自己的定位有问题的，你应该给自己管理代表的定位。 如果我做的话，一定会把来料检查交给原料供应商去做，要求他们每批来料附QA报告，制程/半成品/成品交生产厂做，自己只审核他们交来的检验报告，只有出货验收亲自做。 要达到这个效果，可以适当运用“出货验收”这个武器，在多次出现不合格批后找他们老总谈谈，建议他做制程/半成品/成品的质控。 如果象楼主那样做，在别人眼里你只是低级的检查员而已，说话也没有什么份量，有问题很难搞定的。
再问： 我自己不亲自看我不放心、工厂的人没有一个会值得相信的，就算有检验报告我还是要自己去看一下。我想知道检验、刚进入工厂时候应该做的事情和流程
再答： 刚进入工厂时要做的事情主要是熟悉产品标准要求，产品制造工艺和关键工序，对供应商的质量体系进行check（参照ISO要求，非正式，自己了解就可以了），了解那些方面存在严重的问题，清楚这些后，才能在问题出现时发表有份量的改善建议。 工厂的人肯定是存在或多或少的问题的，但是他们在某些方面也是很有经验的，不尊重他们的经验的话，他们也会不尊重你，会在心里认定你是外行，这样很不好。所以不能简单的不信任他们，相反的应该让他们感觉你对他们的信任（自己心里怎么认为是另外回事），对于他们存在的问题，一般的可以无视，致命的要设法去改善。 驻厂QC需要质控的对象有工厂的人员，物料，设备，方法（如生产工艺，检查方法等）和生产环境等各个方面的问题，个人认为人员是决定性的因素，搞定班人才是保证最终产品满足客户要求的关键，而且自己也会做得轻松，还比较有成就感。 怎么搞定班人各人有各人的路数，适合自己的就是最好的，有本书叫做“人性的弱点全集”，教人怎么去搞定别人的，相当不错，卡耐基还是谁写的，网上有电子书下载，推荐给楼主。