作业帮45号钢调质处理的硬度是多少
来源：学生作业帮 编辑：拍题作业网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/04/17 05:55:35
45号钢调质处理的硬度是多少
机械类
机械类
45#（号）钢和40Cr钢调质的热处理工艺
调质是淬火加高温回火的双重热处理,其目的是使工件具有良好的综合机械性能.
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类,不管是碳钢还是合金钢,其含碳量控制比较严格.如果含碳量过高,调质后工件的强度虽高,但韧性不够,如含碳量过低,韧性提高而强度不足.为使调质件得到好的综合性能,一般含碳量控制在0.30~0.50%.
调质淬火时,要求工件整个截面淬透,使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织.通过高温回火,得到以均匀回火索氏体为主的显微组织.小型工厂不可能每炉搞金相分析,一般只作硬度测试,这就是说,淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度,回火后硬度按图要求来检查.
工件调质处理的操作,必须严格按工艺文件执行,我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法.
1、 45号钢的调质
45号钢是中碳结构钢,冷热加工性能都不错,机械性能较好,且价格低、来源广,所以应用广泛.它的最大弱点是淬透性低,截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用.
45号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃,在实际操作中,一般是取上限的.偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快,表面氧化减少,且能提高工效.为使工件的奥氏体均匀化,就需要足够的保温时间.如果实际装炉量大,就需适当延长保温时间.不然,可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象.但保温时间过长,也会也出现晶粒粗大,氧化脱碳严重的弊病,影响淬火质量.我们认为,如装炉量大于工艺文件的规定,加热保温时间需延长1/5.
因为45号钢淬透性低,故应采用冷却速度大的10%盐水溶液.工件入水后,应该淬透,但不是冷透,如果工件在盐水中冷透,就有可能使工件开裂,这是因为当工件冷却到180℃左右时,奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致.因此,当淬火工件快冷到该温度区域,就应采取缓冷的方法.由于出水温度难以掌握,须凭经验操作,当水中的工件抖动停止,即可出水空冷（如能油冷更好）.另外,工件入水宜动不宜静,应按照工件的几何形状,作规则运动.静止的冷却介质加上静止的工件,导致硬度不均匀,应力不均匀而使工件变形大,甚至开裂.
45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59,截面大的可能性低些,但不能低于HRC48,不然,就说明工件未得到完全淬火,组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织,这种组织通过回火,仍然保留在基体中,达不到调质的目的.
45号钢淬火后的高温回火,加热温度通常为560~600℃,硬度要求为HRC22~34.因为调质的目的是得到综合机械性能,所以硬度范围比较宽.但图纸有硬度要求的,就要按图纸要求调整回火温度,以保证硬度.如有些轴类零件要求强度高,硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件,因调质后还要进行铣、插加工,硬度要求就低些.关于回火保温时间,视硬度要求和工件大小而定,我们认为,回火后的硬度取决于回火温度,与回火时间关系不大,但必须回透,一般工件回火保温时间总在一小时以上.
2、40Cr钢的调质处理
Cr能增加钢的淬透性,提高钢的强度和回火稳定性,具有优良的机械性能.截面尺寸大或重要的调质工件,应采用Cr钢.但Cr钢有第二类回火脆性.
40Cr工件调质的淬回火,各种参数工艺卡片都有规定,我们在实际操作中体会是：
（一）40Cr工件淬火后应采用油冷,40Cr钢的淬透性较好,在油中冷却能淬硬,而且工件的变形、开裂倾向小.但是小型企业在供油紧张的情况下,对形状不复杂的工件,可以在水中淬火,并未发现开裂,只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度.
（二）40Cr工件调质后硬度仍然偏高,第二次回火温度就要增加20~50℃,不然,硬度降低困难.
（三）40Cr工件高温回火后,形状复杂的在油中冷却,简单的在水中冷却,目的是避免第二类回火脆性的影响.回火快冷后的工件,必要时再施以消除应力处理.
影响调质工件的质量,操作工的水平是个重要因素,同时,还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因,我们认为：
（一）工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢,工件入水的温度已降到低于Ar3临界点,产生部分分解,工件得到不完全淬火组织,达不到硬度要求.所以小零件冷却液要讲究速度,大工件予冷要掌握时间.
（二）工件装炉量要合理,以1~2层为宜,工件相互重叠造成加热不均匀,导致硬度不匀.
（三）工件入水排列应保持一定距离,过密使工件近处蒸气膜破裂受阻,造成工件接近面硬度偏低.
（四）开炉淬火,不能一口气淬完,应视炉温下降程度,中途闭炉重新升温,以便前后工件淬后硬度一致.
（五）要注意冷却液的温度,10%盐水的温度如高于60℃,不能使用.冷却液不能有油污、泥浆等杂质,不然,会出现硬度不足或不均匀现象.
（六）未经加工毛坯调质,硬度不会均匀,如要得到好的调质质量,毛坯应粗车,棒料要锻打.
（七）严把质量关,淬火后硬度偏低1~3个单位,可以调整回火温度来达到硬度要求.但淬火后工件硬度过低,有的甚至只有HRC25~35,必须重新淬火,绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事,不然,失去了调质的意义,并有可能产生严重的后果.
调质是淬火加高温回火的双重热处理,其目的是使工件具有良好的综合机械性能.
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类,不管是碳钢还是合金钢,其含碳量控制比较严格.如果含碳量过高,调质后工件的强度虽高,但韧性不够,如含碳量过低,韧性提高而强度不足.为使调质件得到好的综合性能,一般含碳量控制在0.30~0.50%.
调质淬火时,要求工件整个截面淬透,使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织.通过高温回火,得到以均匀回火索氏体为主的显微组织.小型工厂不可能每炉搞金相分析,一般只作硬度测试,这就是说,淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度,回火后硬度按图要求来检查.
工件调质处理的操作,必须严格按工艺文件执行,我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法.
1、 45号钢的调质
45号钢是中碳结构钢,冷热加工性能都不错,机械性能较好,且价格低、来源广,所以应用广泛.它的最大弱点是淬透性低,截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用.
45号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃,在实际操作中,一般是取上限的.偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快,表面氧化减少,且能提高工效.为使工件的奥氏体均匀化,就需要足够的保温时间.如果实际装炉量大,就需适当延长保温时间.不然,可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象.但保温时间过长,也会也出现晶粒粗大,氧化脱碳严重的弊病,影响淬火质量.我们认为,如装炉量大于工艺文件的规定,加热保温时间需延长1/5.
因为45号钢淬透性低,故应采用冷却速度大的10%盐水溶液.工件入水后,应该淬透,但不是冷透,如果工件在盐水中冷透,就有可能使工件开裂,这是因为当工件冷却到180℃左右时,奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致.因此,当淬火工件快冷到该温度区域,就应采取缓冷的方法.由于出水温度难以掌握,须凭经验操作,当水中的工件抖动停止,即可出水空冷（如能油冷更好）.另外,工件入水宜动不宜静,应按照工件的几何形状,作规则运动.静止的冷却介质加上静止的工件,导致硬度不均匀,应力不均匀而使工件变形大,甚至开裂.
45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59,截面大的可能性低些,但不能低于HRC48,不然,就说明工件未得到完全淬火,组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织,这种组织通过回火,仍然保留在基体中,达不到调质的目的.
45号钢淬火后的高温回火,加热温度通常为560~600℃,硬度要求为HRC22~34.因为调质的目的是得到综合机械性能,所以硬度范围比较宽.但图纸有硬度要求的,就要按图纸要求调整回火温度,以保证硬度.如有些轴类零件要求强度高,硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件,因调质后还要进行铣、插加工,硬度要求就低些.关于回火保温时间,视硬度要求和工件大小而定,我们认为,回火后的硬度取决于回火温度,与回火时间关系不大,但必须回透,一般工件回火保温时间总在一小时以上.
2、40Cr钢的调质处理
Cr能增加钢的淬透性,提高钢的强度和回火稳定性,具有优良的机械性能.截面尺寸大或重要的调质工件,应采用Cr钢.但Cr钢有第二类回火脆性.
40Cr工件调质的淬回火,各种参数工艺卡片都有规定,我们在实际操作中体会是：
（一）40Cr工件淬火后应采用油冷,40Cr钢的淬透性较好,在油中冷却能淬硬,而且工件的变形、开裂倾向小.但是小型企业在供油紧张的情况下,对形状不复杂的工件,可以在水中淬火,并未发现开裂,只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度.
（二）40Cr工件调质后硬度仍然偏高,第二次回火温度就要增加20~50℃,不然,硬度降低困难.
（三）40Cr工件高温回火后,形状复杂的在油中冷却,简单的在水中冷却,目的是避免第二类回火脆性的影响.回火快冷后的工件,必要时再施以消除应力处理.
影响调质工件的质量,操作工的水平是个重要因素,同时,还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因,我们认为：
（一）工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢,工件入水的温度已降到低于Ar3临界点,产生部分分解,工件得到不完全淬火组织,达不到硬度要求.所以小零件冷却液要讲究速度,大工件予冷要掌握时间.
（二）工件装炉量要合理,以1~2层为宜,工件相互重叠造成加热不均匀,导致硬度不匀.
（三）工件入水排列应保持一定距离,过密使工件近处蒸气膜破裂受阻,造成工件接近面硬度偏低.
（四）开炉淬火,不能一口气淬完,应视炉温下降程度,中途闭炉重新升温,以便前后工件淬后硬度一致.
（五）要注意冷却液的温度,10%盐水的温度如高于60℃,不能使用.冷却液不能有油污、泥浆等杂质,不然,会出现硬度不足或不均匀现象.
（六）未经加工毛坯调质,硬度不会均匀,如要得到好的调质质量,毛坯应粗车,棒料要锻打.
（七）严把质量关,淬火后硬度偏低1~3个单位,可以调整回火温度来达到硬度要求.但淬火后工件硬度过低,有的甚至只有HRC25~35,必须重新淬火,绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事,不然,失去了调质的意义,并有可能产生严重的后果.