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金刚石电镀化学液有那些,按顺序告诉一下(请详细些)

来源:学生作业帮 编辑:拍题作业网作业帮 分类:政治作业 时间:2024/04/30 13:49:28
金刚石电镀化学液有那些,按顺序告诉一下(请详细些)
金刚石粉末电镀的全部工序,麻烦请知道告诉下.
内电镀法(图1)是滚轮制造工艺中,精度和制造型面复杂程度最高的方法,其制造工艺流程见图2,从中可以看到,内镀法金刚石修整滚轮制造技术是集超硬材料技术、精密加工技术、精密电铸技术、超硬工具修磨技术和复杂型面测量技术等一体的制造技术.其特点是,工艺流程长,且工序影响因素复杂.最终产品滚轮型面精度一般要控制在零件公差的1/5~1/3,因此,要保证制造的最终产达到高精度,每一道工序都要严格控制.
型腔材料选择:型腔(阴模)作为制作滚轮的模具,对滚轮的形状和精度影响最大.型腔型面的加工,是滚轮制造中的重要的工序也是难度最大的工序.其精度应高于被制造滚轮的精度,比如5微米精度的高精度级金刚石滚轮,型腔型面精度应控制在3微米以下;并要求整个加工流程中,在受热和受力的情况下不变形,保持形面精度.选择型腔的材料和合适的加工手段是制造高质量型腔的关键.型腔基体应具备下面条件:①材质稳定性好,内应力小,具有必要的强度又易于加工;②制造中受热和力时抗变形能力强;③经济性好.
适合于做滚轮型腔的材料有:石墨、铝合金或钢(表2).除了材料的种类外,影响上述三个性能的还有很多材料的组织结构方面的因素.其中主要的可以归纳为下述四种因素:①材料成分;②毛坯成型工艺;
③处理工艺;④时效时间.为了优选型腔的制造材料,我们对上面的4种因素选取不同的水平进行了正交试验,控制指标为:在滚轮制造流程中型面的尺寸、形状精度的变化值.试验结果确定的型腔材料为经过优选工艺处理的钢基体型腔和高强、高纯石墨型腔型.其中优选工艺处理的钢基体型,变形量小于1μm,达到了制造高精度滚轮的要求.
型面的加工:不同材料基体的型腔,其合适的加工方法是不同的.钢基体型腔的形面加工采用精密成形磨削加工工艺,型面的成型精度取决于成型砂轮形面精度和磨床加工精度.能达到的型面廓形精度为3μm,齿距精度:2μm.完全适合于精密级滚轮的制造要求.石墨型腔型的形面的加工采用样板刀成形车削加工工艺.样板刀采用经过砂轮成形磨制,精度可以达到:廓形精度5μm,齿距精度:3μm.可以满足精密级滚轮的制作要求.
滚轮型面的修磨:内电镀生产法制造的金刚石滚轮,基本上不需要修磨其形面精度就可以达到要求,只有个别滚轮会出现形面的局部误差.需要进行局部修磨,因此,在内镀法工艺中,修磨只是作为一种补充加工手段.金刚石修整滚轮形面的修磨采用了磨削修磨方法(图3),工具采用金刚石磨具,设备是采用高精度曲线磨床.
滚轮制造精度:采用上述内镀法金刚石滚轮制造工艺,能够稳定生产高精度、复杂性面滚轮,使用寿命达到2~5万次.生产滚轮的精度见表3[2].