作业帮电动切割套丝机中的倒角器有什么作用,为什么要对管件进行倒角加工呢?
来源：学生作业帮 编辑：拍题作业网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/04/30 18:15:24
电动切割套丝机中的倒角器有什么作用,为什么要对管件进行倒角加工呢?
电动套丝机操作维护规程
●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的电动套丝机
一.安全使用注意事项：
1、设备使用前,使用人员应认真阅读设备操作规程.
2、保持工作场地清洁明亮.
3、不要将设备暴露在雨中或潮湿的环境中操作,以免触电.
4、操作者必须穿紧式工作服,开机前应去掉手套、手饰、手表及类似的东西,操作者的头发不允许自由放开.
5、设备运转时,严禁抓摸工件、装拆零件、手持工具工作.
6、设备运转时,工件所产生的危险区域不得有人靠近.
7、操作时远离小孩：严禁他们动手操作本设备和拖拉电缆线.
8、在工地及类似的场合安装套丝机,电网上只允许连接30毫安的漏电保护开关.
9、不允许超负荷使用设备：禁止用不合适的附件,超强度使用设备和禁止使用钝或破损的板牙,避免损坏设备和产生不合格的丝扣.
10、禁止使用过长的管子进行运转操作：始终保持设备平衡,计算工件突然折断及甩出的危险,使用足够的支撑来避免危险的发生.
11、精心保养设备机具：为了更好、更安全的使用,保持设备正常工作,应定期对设备进行润滑与更换附件,定期检查设备的电缆线,如受到损伤,应及时进行修复,要始终保持设备各种操作手柄清洁、干净和没有油脂污染.
12、当不用时,应关闭电源开关,脱开电源插头.
13、当设备使用前且电源插头未插之前或维修维护前,务必检查电源开关应在“关”的位置上,避免无意的起动.
14、当使用人员疲劳、生病吃药和判断反映迟钝时,不宜操作设备.
15、严禁使用已损坏的零部件.
16、避免用强大的外力冲击机壳.
二.使用前的准备：
1、根据管子的管径选择合适的板牙组.（每组板牙上有两组数字,一组是板牙的规格,每支是一样的；另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4）.
2、把板牙头从滑架上取下,松开手柄螺母,转动曲线盘,使曲线盘到刻度最大的位置.
3、将选好的板牙组按顺序号逐个装入板牙槽内,其锁紧缺口就会与曲线盘吻合,然后扳动曲线盘,使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐,该板牙就被正确定位.
4、将装好的板牙头重新装回滑架上.
5、将变距盘旋到所需规格的位置上.
6、检查油箱内是否有足够的切削油,如需加油可通过油盘加入.起动本机后,板牙头应有切削油流出（注：为了保证套出高质量的螺纹,应使用套丝机专用切削油.
三.套丝操作：
1、在任何非旋转状态下的动作均应停机进行.
2、顺时针方向转动前后卡盘,松开三爪,将管子从后卡盘装入,穿过前卡盘,伸出长约100毫米.
3、用右手抓住管子,先旋紧后卡盘,再旋紧前卡盘,然后将锤击盘按逆时针方向,适当锤紧,管子就加紧了.
4、板起割刀架和倒角架,让开位置,放下板牙头,使其与方形块接触,用锁销锁紧,当板牙头可靠定位后,再按按钮,起动设备.
四.割管操作：
1、板起板牙头和倒角架,前后卡盘加紧管子.
2、板下割刀架,转动割刀手柄,增大刀架开度,使割刀架滚子能跨越于管子上.
3、转动滑架手柄,使割刀移至割断位置.
4、旋转割刀手柄,使割刀与管子靠近.
5、开动设备,然后将割刀切入管子,管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米,即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右,切割完毕后,将割刀退回,并板起割刀架复位.（注：切割时进刀量不能过大,用力不能太猛,否则会使管子变形,割刀损坏）.
五.管内径倒角操作：
1、板起割刀架与板牙头,板下倒角架.
2、开启设备,转动滑架手柄,将倒角器进入管子内进行倒角,去切割管后里面的毛刺.
3、倒角完毕后停机,将倒角架复位.
六.维护与保养：
1、每天清洗油盘,如果油色发黑或脏污,应清洗油箱,换上新油.
2、每天工作结束后,清洗板牙和板牙头,检查板牙有无崩齿,清除齿间切屑,如果发现损坏应及时更换,更换板牙时不能只更换一个,应更换一副,即四个板牙.
3、为保证前后轴承的润滑,在使用时应向主轴机壳上面的两只油杯加油,每天不得少于两次.
4、每周检查割刀刀片,发现钝时,要及时更换.
5、每周清洗油箱过滤器.
6、每月检查卡爪中卡爪尖磨损情况,如发现磨损严重时,必须更换卡爪尖一副.
7、当设备长期不用时,应拔掉电源插头,在前后导柱及其他运行面上涂抹防锈油,存放于通风、干燥处妥善保管
●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的电动套丝机
一.安全使用注意事项：
1、设备使用前,使用人员应认真阅读设备操作规程.
2、保持工作场地清洁明亮.
3、不要将设备暴露在雨中或潮湿的环境中操作,以免触电.
4、操作者必须穿紧式工作服,开机前应去掉手套、手饰、手表及类似的东西,操作者的头发不允许自由放开.
5、设备运转时,严禁抓摸工件、装拆零件、手持工具工作.
6、设备运转时,工件所产生的危险区域不得有人靠近.
7、操作时远离小孩：严禁他们动手操作本设备和拖拉电缆线.
8、在工地及类似的场合安装套丝机,电网上只允许连接30毫安的漏电保护开关.
9、不允许超负荷使用设备：禁止用不合适的附件,超强度使用设备和禁止使用钝或破损的板牙,避免损坏设备和产生不合格的丝扣.
10、禁止使用过长的管子进行运转操作：始终保持设备平衡,计算工件突然折断及甩出的危险,使用足够的支撑来避免危险的发生.
11、精心保养设备机具：为了更好、更安全的使用,保持设备正常工作,应定期对设备进行润滑与更换附件,定期检查设备的电缆线,如受到损伤,应及时进行修复,要始终保持设备各种操作手柄清洁、干净和没有油脂污染.
12、当不用时,应关闭电源开关,脱开电源插头.
13、当设备使用前且电源插头未插之前或维修维护前,务必检查电源开关应在“关”的位置上,避免无意的起动.
14、当使用人员疲劳、生病吃药和判断反映迟钝时,不宜操作设备.
15、严禁使用已损坏的零部件.
16、避免用强大的外力冲击机壳.
二.使用前的准备：
1、根据管子的管径选择合适的板牙组.（每组板牙上有两组数字,一组是板牙的规格,每支是一样的；另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4）.
2、把板牙头从滑架上取下,松开手柄螺母,转动曲线盘,使曲线盘到刻度最大的位置.
3、将选好的板牙组按顺序号逐个装入板牙槽内,其锁紧缺口就会与曲线盘吻合,然后扳动曲线盘,使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐,该板牙就被正确定位.
4、将装好的板牙头重新装回滑架上.
5、将变距盘旋到所需规格的位置上.
6、检查油箱内是否有足够的切削油,如需加油可通过油盘加入.起动本机后,板牙头应有切削油流出（注：为了保证套出高质量的螺纹,应使用套丝机专用切削油.
三.套丝操作：
1、在任何非旋转状态下的动作均应停机进行.
2、顺时针方向转动前后卡盘,松开三爪,将管子从后卡盘装入,穿过前卡盘,伸出长约100毫米.
3、用右手抓住管子,先旋紧后卡盘,再旋紧前卡盘,然后将锤击盘按逆时针方向,适当锤紧,管子就加紧了.
4、板起割刀架和倒角架,让开位置,放下板牙头,使其与方形块接触,用锁销锁紧,当板牙头可靠定位后,再按按钮,起动设备.
四.割管操作：
1、板起板牙头和倒角架,前后卡盘加紧管子.
2、板下割刀架,转动割刀手柄,增大刀架开度,使割刀架滚子能跨越于管子上.
3、转动滑架手柄,使割刀移至割断位置.
4、旋转割刀手柄,使割刀与管子靠近.
5、开动设备,然后将割刀切入管子,管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米,即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右,切割完毕后,将割刀退回,并板起割刀架复位.（注：切割时进刀量不能过大,用力不能太猛,否则会使管子变形,割刀损坏）.
五.管内径倒角操作：
1、板起割刀架与板牙头,板下倒角架.
2、开启设备,转动滑架手柄,将倒角器进入管子内进行倒角,去切割管后里面的毛刺.
3、倒角完毕后停机,将倒角架复位.
六.维护与保养：
1、每天清洗油盘,如果油色发黑或脏污,应清洗油箱,换上新油.
2、每天工作结束后,清洗板牙和板牙头,检查板牙有无崩齿,清除齿间切屑,如果发现损坏应及时更换,更换板牙时不能只更换一个,应更换一副,即四个板牙.
3、为保证前后轴承的润滑,在使用时应向主轴机壳上面的两只油杯加油,每天不得少于两次.
4、每周检查割刀刀片,发现钝时,要及时更换.
5、每周清洗油箱过滤器.
6、每月检查卡爪中卡爪尖磨损情况,如发现磨损严重时,必须更换卡爪尖一副.
7、当设备长期不用时,应拔掉电源插头,在前后导柱及其他运行面上涂抹防锈油,存放于通风、干燥处妥善保管