作业帮15轴加工精度g6公差
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/16 03:40:27
加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度.理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸；对表面几何形状而言,就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表
Φ18H7/g6,孔是Φ18H7,就是Φ18（+0.018,0）；轴是Φ18g6,就是Φ18（-0.006,-0.017）.是间隙很小的间隙配合,基孔制.孔的公差精度等级是7级；轴的公差精度等级是6级
单从G6来看,应该是表示孔的公差等级为6级,但没有基本尺寸,无法确定具体的公差.
加工轴类零件时应取什么公差?轴类零件的外径尺寸和长度尺寸及表面粗造度,一般是根据使用的配合需要来确定的,“未注尺寸公差”按国家标准GBT1804的相应规定或企业“未注尺寸公差”标准的相应规定.
按需要的配合要求和加工机床能达到的精度给公差配合要求,
加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度.加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度.公差是指零件加工过程钟允许产生的误差.加工精度和加工误差都是从不同的角度在描
公称尺寸45的向心轴承与φ45g6轴的配合公差是__基孔制、间隙配合__.不应该啊.一般没有这样选取配合的,对轴、轴承的运转不利的.应该选取Φ45k6的配合（轴,过渡配合）.
12.5表示加工工件表面光洁度数值12.5um（工件的表面高、低粗糙程度在12.5um范围内）,它的级别有0.012、0.025、0.05、0.1、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、2
要看棒材的大小如:3MAX0/-0.006mm3到60/-0.008MM6到100/-0.009MM10-180/-0.011MM18-300/-0.013MM
允许尺寸的变动量,称为尺寸公差,简称公差.孔的公差用Th表示,轴的公差用Ts表示.公差是一个绝对值,而偏差是一个代数值.不能把公差和偏差混为一谈.公差是一个不等于零,而且没有正、负号的数值.因此,习惯
要看棒材的大小如:3MAX0/-0.006mm3到60/-0.008MM6到100/-0.009MM10-180/-0.011MM18-300/-0.013MM
加工精度：工件加工后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度,表现为加工误差.加工误差：被加工工件达到的实际几何参数对设计几何参数的偏离值.公差:最大极限尺寸减最小极限尺寸之差或上偏差减下偏差之差
孔的公差等级7级轴的是6级100F7公差等级+36+71g6-12-34他们之间是间隙配合
1.错.配合精度等于相互配合的孔与轴的尺寸公差之和.加工精度不仅包括尺寸公差,还包括形位公差和表面粗糙度.2.对.配合精度等于相互配合的孔与轴的尺寸公差之和.3.错.过渡配合是针对一批零件的配合来说的
不能.因为基本尺寸不同,同等精度等级的公差值大小可能不同.而精度等级相同的尺寸,加工精度是相同的.
孔的加工精度就是图纸上标注的公差等级么——是的.你的举例也基本都是对的.只是提醒一点,直径32的孔,铰孔“不太好”,孔径较大、不易铰孔,建议镗孔、磨孔.
加工精度,是加工尺寸变化量大小的衡量指标,比如,同是加工轴,车床的加工精度不如磨床的加工精度高.加工误差,是指加工出来的尺寸、形状,与理想（理论）尺寸、形状之间的差别,如各种形位误差等.公差是设计时,
车床钻孔→粗镗孔留余量至30.1→上内外圆磨万能磨床磨内孔至公差要求.
GB/T1800.2-2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表.