齿轮参数m z

关于摆线针轮的参数计算,其公式比较长,详见《机械设计手册》机械工业出版社2007年12月版第三卷第17-99页

齿高比率,可能是齿高和齿宽的比例再问：非常感谢您的回答对于以上说法请问有相关依据吗？再答：没有，你最好问一下专业人士再问：好的谢谢！

你说的是对的,t是proe中的系统变量表示从0到1的这么一个过程,t*45意思就是说渐开线的展角为从0到45度,角度的大小只是决定了渐开线的长度,与其形状是没有关系的

分度圆直径d=mz中心距a'=1/2(d1+d2)=m/2(z1+z2)=350mmd1:d2=2.5d1=250mmd2=100mm由于z是整数,z=d/m,所以m只能是5（根据强度计算,没有条件怎

根据渐开线的原理：一条线滚过基圆面,线端划出的轨迹为渐开线.画一个图就能知道了.UNWIND为紫色弧长也等于紫色直线段的长度.查看原帖>>采纳哦

关键高度

螺旋角：β>0为左旋,反之为右旋模数：mn=mtcosβ,mn是标准的分度圆直径：d=mt*zh*at=h*ancosβ,c*t=c*ancosβh*an和C*n一般取1和0.3有时取0.8和0.3齿

蜗杆传动相当于斜齿轮与直齿条传动——就传动原理而言,是这样的.为什么蜗轮的直径是d=mz而斜齿轮的直径d=mz/cosβ——这是因为,蜗轮的模数m,是端面模数,是标准值；而斜齿轮的模数,是法面模数,是

分度圆压力角、模数是标准值；齿顶高系数、顶隙系数是标准值；分度圆齿厚与齿槽宽相等,这样的齿轮,是标准齿轮.分度圆齿厚与齿槽宽不相等,是变位齿轮.负变位齿轮,齿厚小于标准齿轮齿厚；正变位齿轮齿厚大于标准

圆锥齿轮分度圆直径是d=mz吗——对.是在锥齿轮大端背锥上的圆,分度圆.再问：分度圆的半径是沿着圆锥齿轮大端背锥母线测量的吗？那圆锥齿轮的分度圆直径不是变成了D=MZCOSδ了吗？再答：分度圆在背锥上

应该是第四行语句的最后一个右括号不对,应该是英文输入环境下的右括号,否则proe不能识别；剩下的错误都是由于这个错误引起的连锁反应.

依你所述,大小齿轮各改变3齿数后,大齿轮齿顶圆直径404.133.小齿轮直径会变小的,小齿轮轴径是否收到影响,可以根据具体结构情况分析.欢迎追问.再问：强度会受影响吗？再答：传动比变化不大，大齿轮轴扭

应该是螺旋角,β希腊字母发音就是beta呀.后面的B是齿宽

1.平行轴齿轮机构(GearswithParallelAxes)2.相交轴齿轮机构(GearswithIntersectingAxes)3.交错轴齿轮机构(GearswithSkewAxes)

很简单啊Module模数Teethnumber齿数toothprofile齿形角（也叫压力角）standardreferenceprofile标准齿形shiftingcoefficient变位系数ac

早有了现成的LISP程序,去下载一个吧.

内齿轮或说齿圈的分度圆计算公式是D=MZ吗——对,没错.再问：那比如说M=0.6z=42的齿圈d=0.6X42=25.2,这样的话齿顶圆不就大于分度圆了？齿圈的齿顶圆不是应该小于分度圆么？再答：正常齿

齿轮参数中没有位移之称,你问的是不是变位?通过改变标准刀具对齿轮毛坯的径向位置或改变标准刀具的齿槽宽切制出的齿形为非标准渐开线齿形的齿轮.切制轮齿时,改变标准刀具对齿轮毛坯的径向位置称为径向变位.改变

圆柱斜齿轮的齿轮参数有(分度园螺旋升角)(端面模数)(端面压力角,而这些是直齿轮不具有的参数.因为它们之间的设计的要求不相同,几何尺寸计算内容也不相同,

本质是基圆、齿数、齿根圆、齿顶圆、基圆齿厚,斜齿轮再加基圆螺旋角.以上参数只要齿轮确定就不会改变.不像模数、压力角、变位系数之类的都是定义出来方便计算或标准化用的,完全可以更换另一套参数来描述同一个齿