铸件厚会( )石墨化.-搜答案-拍题作业网

石墨是层状结构,同一层中形成超级大pi键,电子可以在大pi键上流动,因此具有导电性,石墨的导电性主要是层内的导电性,层间的导电性比层内差10000倍以上.

先加工,再高频处理,否则加工不动.高频处理硬化层不深,变形很小

由于金属流动性的限制,铸件的壁不能太薄,否则会产生浇不足、冷隔等缺陷,铸件还可能产生白口.但也不能太厚,因为厚壁中心部分冷却速度慢,晶粒粗大,容易产生缩孔和缩松,力学性能下降.

石墨是碳的一种单质,化学性质是没办法改变的吧~要克服腐蚀,一下子还没想出来有什么办法.分子结构是碳原子连结成平面正六边形,镶嵌整个平面,再由许多平面叠合而成,层与层之见可以发生相对滑动,这解释了石墨为

不知道你是化铜锭还是碎铜件或杂铜?用什么炉化都一样,无非是焦炭炉跟电炉.第一步：将化铜容器（石墨坩埚）加温除潮几个小时；二：将铜放入坩埚；三：放入少量溶剂；四：加高温

这个并没有一定之规,要看铸件的大小.一般的,10mm以下的,都可以认为是薄壁件.但是铸件大了,比如几吨的,可能20mm都可以算薄壁件.一般的,厚壁件,1吨以下的,超过100mm,超过1吨的,要200m

充型能力差是主要的缺陷就是铸件浇注不足不成型,这和浇注系统设计,金属液温度,模具温度,排气系统,金属液的细化都有关系,总之原因很多一下说不完,但总体就这样.

质软

同批次铸件石墨长度越长,铸件的强度硬度要偏低些,体现在铸件的耐磨性和抗拉性能下降,反之耐磨性和抗拉性能提高,这些影响都是相对的,其他条件不变的情况下比较,比如配料、成份、浇注温度、孕育剂加入量等再问：

一般指合金在液态的流动性也就是充型性能一般来说合金在相对低温状态下的充型性能越好铸件越容易成型同时适合做结构复杂的件薄壁件等

一、铸件产生缩孔缩松的原因：1、冒口大小设计不合理,不足以补充体积收缩量；2、冒口设计位置不合理,没有设计在最后凝固的位置.二、如何防止减少缩孔缩松危害1、合理设计冒口的大小与安放位置；2、必要时增加

这种石墨肯定经过处理了,硬度提高了,与氧不易反应

铸件会硬、脆,但是影响不是很大,没有如钼之类的元素对铸件改变的较明显.

炼钢工艺过程造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作.目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属.例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣,以便

同一铸件上的壁厚相差较大会产生应力集中,会引起铸件变形,缩孔及疏松,组织不致密,严重时还可能产生裂纹或裂缝.将铸件设计成等壁厚及增加过度圆弧,以利于金属凝固时间趋于一致,可以消除原结构产生的不良后果.

塑性降低吧.貌似再问：要是锰高硅低呢再答：锰的量高，在铸件中能提高其硬度，加入硅主要是降低其成型温度，因此，锰含量越高，钢越容易加工硬化。。

304不锈钢可能生锈也可以不让它生锈,这是在铸造浇铸时由配料比例来决定的.

球铁铸件中硫含量越低的产品质量越好,不会出现什么问题.倒是含量超过一定值,铸件就产生脆性.

不是吧楼主,怎么这个问题都不明白就敢办工厂啊呵呵,石墨电极不是耐火材料行业的,主要生产石墨电极的厂家应该是碳素厂.我是做耐火材料的,对石墨电极不是很了解,但是绝对不是耐火材料行业的,我们河南巩义这边有

铸件的最小壁厚就是指铸件所能达到的最小厚度.这个最小厚度不是一个固定值,而是根据铸件的形状,材料,工艺的变化而变化的,如果太薄就不能生产出.1．一般铸造条件下,各种灰铸铁的最小允许壁厚：HT100,H