铸件升温速度对铸件的影响

灰铁铸件与球铁铸件的区别如下：1、灰铁的石墨是平扁片状的,球铁的石墨是圆球状的.敲击球墨铸铁如发出近似敲击碳钢的声音,说明球墨铸铁球化不错.而灰铁敲击声音听起来,很闷.2、关于球化率问题,可以这么说,

你说得图纸是不是及加工图纸,按道理说应该在这以前有一张铸造图纸是设计人员必须画的,因为需要这张图纸去做模具.有相关标准根据铸造工艺和加工精度来规范加工余量,我记得个欧洲标准大概是ISO8062,你查一

铸件缺陷的种类较多,名称叫法也因地而异,把这些缺陷合理的分类是非常困难的,因为产生缺陷并影响到缺陷性质的因素很多,在多种因素复杂交错的情况下,分类很困难.为了统一铸件缺陷种类的名称,便于交流,根据国家

结构工艺性是指从制造工艺的便利程度、成本高低、缺陷概率等角度评价机械设计方案的一个指标.从简化铸造工艺方面看,对铸件结构设计的要求主要有：从造型的角度看：内外表面的局部凸起要尽量设置在分型面上,避免曲

一、机械性能区别锻件经过二次加工硬化,组织致密,机械性能无方向性,优于铸件；二、成型方式区别铸件通过熔炼炉将配比好的材料溶化后,浇入模型,冷却成型；锻件是通过压力机在压力作用下反复压制形成.

砂型金属型的话冷却速度更快

铸件浇注时位置的选择对铸件质量、造型方法、砂箱尺寸、机械加工余量等都有着很大的影响.所以在选定浇注位置时应以保证铸件质量为主,一般应注意下面的几个原则:\x0d一.应将铸件上质量要求高的表面或主要的加

同批次铸件石墨长度越长,铸件的强度硬度要偏低些,体现在铸件的耐磨性和抗拉性能下降,反之耐磨性和抗拉性能提高,这些影响都是相对的,其他条件不变的情况下比较,比如配料、成份、浇注温度、孕育剂加入量等再问：

过冷度对铸件晶粒大小影响是通过冷却速度实现的.因为过冷度的大小与冷却速度密切相关,冷却速度越快,实际结晶温度就越低,过冷度就越大；反之冷却速度越慢,过冷度就越小,实际结晶温度就更接近理论结晶温度.当冷

一般指合金在液态的流动性也就是充型性能一般来说合金在相对低温状态下的充型性能越好铸件越容易成型同时适合做结构复杂的件薄壁件等

1、冷却速度越快,材料的过冷度也会相应的增加,可以通俗的理解为随着冷却速度的增加,材料的结晶形核过程会有相应的时间滞后性,就会造成过冷度增加.2、随着冷却速度的增大,则晶体内形核率和长大速度都加快,加

使用硬度计测啊,一般正规的铸造厂在浇铸前都有取试样进行分析的,包括金相和硬度

气密性,加工性能,一般产生的部位都是热节部位,所以对机械性能也有影响.

（1）从金相组织区分,灰铸铁铸件的石墨为条形,球墨铸铁铸件的石墨为球形.（2）从力学性能上区分,灰铸铁的力学性能低于球墨铸铁,灰铸铁的力学性能区间为100-350MPa,而球墨铸铁的力学性能为350-

但是,如果压铸件的壁过后,那么壁中心的晶粒变的粗大,就会导致逐渐易产生缩孔缩松等缺陷.根据有关资料显示压铸件的力学性能会随着壁厚增加而降低,而且也增加了材料的用量和压铸件的重量.因此,一般情况下,壁厚

化学成份：C≤0.15Si≤1.00Mn:5.5-7.5P≤0.060S≤0.030Cr:16-18Ni:3.5-5.5N≤0.25国家标准为：1Cr17Mn6Ni5N奥氏体不锈钢201组成为17Cr

一）合金的凝固方式：1．顺序凝固：铸件的顺序凝固原则是采取各种措施,保证铸件各部分按照距离冒口的远近由远及近朝着冒口方向凝固,冒口本身最后凝固.铸件按照这一原则凝固时,可使缩孔集中在冒口中,获得致密的

铸铁中有多种元素,如C、Si、Mn等为有用元素,但含量要适当,P有害,但能提高液体流动性,S有害元素.到百度文库下载相关文章,能解答你的问题.

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锰含量高,强度、韧性和抗腐蚀性都要好.再问：但为什么球墨生铁不允许锰含量超过0.5呢？再答：不知到了。