铣床走刀量和进给量

铣床上进给变速机构标定的进给量单位是mm/min再问：卧式万能铣床的工作台可以在水平面内扳转几度？来适应用盘形铣刀加工螺旋槽等工作再答：正负45度角

数控镗铣床和加工中心是一样的道理,是主要用来镗直径比较大比较深的孔,数控铣床一般用来铣比较简单的表面,也可以铣比较浅的孔.数控镗铣床身结构是卧式的床身比较大,数控铣床的床身结构是立式的一般是小型的．数

切削速度（Vc)Vc=π*D1*n/1000(m/min)；VC(m/min)、D1(mm)钻头直径、π（3.14）圆周率、n（min-1)主轴转速.主轴进给Vf=f*n(mm/min);vf(mm/

进给速度指的是单位时间内工件与刀具在进给方向上的相对位移,单位是mm/min;而进给量是工件或刀具每转一转或往复一次或刀具每转过一齿时工件或刀具在进给方向上的相对位移,单位是mm/r.

mm/r表示是刀具每转进给量；数控车使用比较多,数铣一般不用.mm/min表示是刀具每分钟进给量；数铣、加工中心基本上都使用它.

切削速度是指刀具的线速度(主轴转速*刀具的直径*3.14).每分钟进给量指的是工件移动的速度也就是走刀速度.一般高工钢刀具的削速度为36米/分,硬质合金刀具为125----150/分.

2到3毫米粗车转速600左右,进刀速度每转0.15到0.2为好.刀杆最好用25毫米的.精车转速800至1000.进刀速度每转F0.08到0.11,余量0.5到0.8毫米

fn是每分钟进给量,fz是每齿进给量.fz不是切深,而是和切深垂直的进给方向,比如fz=0.2mm,转速=300,那么每分钟切削的距离就是0.2x6x300=360mm.如果切深是5mm,切削出来的效

进给量是刀具的运行速度,进给率是刀具运行速度的倍率如:程序中刀具的运行速F=200MM/M,100%的进给率是就F=200MM/M,50%的进给率是F=100MM/M,150%的进给率是F=300MM

数控车床有每分进给和每转进给两种进给方式.分进给：刀具每分钟沿进给方向切削的距离；转进给：当主轴每转一转、刀具沿进给方向切削的距离.两者单位是毫米.切削速度Vc：你可以理解为刀具一分钟切削的铁屑的长度

转速60时是15.07m,75转时是18.84m,95转时是23.86m,切削速度与进给量没有关系.

进给量是切削速度快慢的表达.吃刀量是指刀具对工件的切入尺寸.切削深度是指被加工去的尺寸,如车床吃刀量是1mm,切削深度就是2mm.

你好!HRC32在未热处理的材料当中算是比较硬的了.如果使用合金刀具建议转速1800左右,进给深度可以3-5毫米如果使用HSS刀具建议转速600左右,进给深度可以2-3毫米进给速度与刀具的材质,工件的

如果加工的材料也是一样的话,那就是机床磨损间隙所致．

刀的大小、进给量、转速等选择,主要是看工件的材质（铁,钢,铸铁）和精度（粗铣,精铣）要求而定的·没有必要把刀的大小和转速关联起来·当然了,教科书上对各种机床的转速都有说明,但是在实际工作中,没有很大的

.切削速度vc——是刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主动动方向上的瞬时速度.进给量是工件或工具每旋转一周或往复一次,或刀具每转过一齿时,工件与工具在进给运动方向上的相对位移.

主轴保养吧,主轴轴承检查加油或更换,7字头的主轴锥度轴承检查加油或更换,且松紧调整合适.工作台保养.老床子进给量要小,吃刀量也要小,慢慢用吧!

每转进给或每分钟进给再问：那他们之间的关系呢？？再答：例如主轴转速1000转每分钟进给是100毫米每分钟那就是0.1毫米每转

我不赞同楼上的观点.铣床有了专用夹具,也可以加工圆形工件,且工件做旋转运动按机械加工特性来说,车床只有,x,z两个轴向,而铣床却多了一个y轴说通俗一点,车床只有前后左右,而铣床多了一个上下活动范围.外

用YW类刀片,不锈钢很难加工,只有硬铣,不断量尺寸,转速要看你的吃刀量了,进给慢点,慢慢试,东西是死的,人是活的