钢厂炼铁高炉炉渣用途

由于炉渣具有熔点低、密度小和不溶于生铁的特点,所以高炉冶炼过程中渣、铁才能得以分离,获得纯净的生铁,这是高炉造渣过程的基本作用.另外,炉渣对高炉冶炼还有以下几方面的作用：（1）渣铁之间进行合金元素的还

楼主所说的氧化铝应该三氧化二铝.在高炉炼铁产生的炉渣中分2种氧化物,一类是碱性氧化物（比如说氧化钙和氧化镁）,还有一类就是酸性氧化物（比如说二氧化硅和三氧化二铝）,它们之间有个比值,称为炉渣碱度.如果

1、提供反应所需的热量.2、做还原剂,生成CO,同时本身也可以还原出铁.

高炉的构造,如图：

你好：高炉的送风系统是风机出来的风送至热风炉加热,通过热风炉加热后具有一定温度的热风直接送至高炉.风机的型号根据高炉的大小而定.风机是高炉极其关键的设备,高炉鼓入的风是具有一定压力和温度的,能和高炉内

高炉炉渣主要是硅酸钙的液体,会浮于铁水之上(硅酸钙是氧化钙和脉石生成的)

铁水比重大,渣的比重小渣浮在铁水上面目前的高炉一般都不用渣口采用渣铁混出的方式放铁水渣铁在经过撇渣器时得以分离

由于炉渣具有熔点低、密度小和不溶于生铁的特点,所以高炉冶炼过程中渣、铁才能得以分离,获得纯净的生铁,这是高炉造渣过程的基本作用.另外,炉渣对高炉冶炼还有以下几方面的作用：(1)渣铁之间进行合金元素的还

这是为了除去生铁中的杂质.作为造渣剂,除去二氧化硅石灰石加入后在高温下分解成CO2和CaO,CO2和C反应成CO参与炼铁.CaO和铁水中的硫、硅等杂质生成CaS和CaSiO3等浮在铁水上面,可以分离.

因为铁的密度比炉渣大,所以在下面

炼铁原理：三氧化二铁和碳反应,铁被还原出来,典型的氧化还原反应.炼出的铁是生铁,含碳量不低,碳越多硫越多越脆.高炉煤气是氧化还原反应的副产物,利用好了是能源,防空了就是污染,甚至是事故.高炉内的高温是

炉渣可以做铸石制品；水淬渣用于生产水泥,渣砖或可吹制成矿渣棉,作保温、隔热材料.炉渣还可以代替砂石做道碴.高炉渣亦可用作铜冶炼过程的熔剂或作浇铸钢锭时的保护渣原料.含P2O5高的炼钢渣用作农业磷肥.铜

高炉炼铁：现代炼铁的主要方法,钢铁生产中的重要环节.这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的.尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法,但由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产率高,能

炉渣易碎好啊,说明流动性好,积蓄热量充足；不易碎的炉渣往往流动性不好,也含有其他熔点很高的、密度大的物质,反而不好（易于引起炉缸堆积）.

炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程.炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等.其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还

高炉炼铁主要工艺设备：　　高炉：横断面为圆形的炼铁竖炉.用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬.高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分.由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生

以Fe2O3为例：C+O2=△=CO2CO2+C=高温=2COFe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2CaCO3=高温=CaO+CO2↑CaO+SiO2=高温=CaSiO3再问：C+O2条件是点燃吧

SiO2约35%、CaO约40%Al2O3约15%,MgO约9%,S约0.9%,FeO约0.3-0.5%

高炉是在同一个炉膛同时进行预热、间接还原、直接还原、熔化、渣铁下滴流动、渣铁分离、燃烧、产生煤气的炼铁炉.其生产原理为：将铁含量50~60%的铁矿石由矿粉经成球工艺制成的球团矿或把粉矿烧结成块即烧结成

水泥厂生产水泥的辅料、保温材料、铺路、制砖等建筑材料.如果有一定的艺术细胞可以制成工艺品等.