钢件淬火温度高,硬度偏低

温度过低,低于钢材的”奥氏体转化“温度,无法完成淬火,硬度无法提高温度过高,造成钢材晶粒过大,甚至过烧,影响机械性能,也会影响硬度不足.

Cr12淬火温度:960°C、设备：井式炉淬油硬度60-65左右注：淬后硬度和你工件大小有关回火温度：回火建议分两次第一次580回后看一下硬度如果差不多了就原温再回一次不行的话就提温回；保温时长:时间

你好.高频淬火一般应用于小尺寸的杆件,在机械行业标准中推荐使用G48,即使用感应淬火,能达到的最硬值是48.采用感应淬火的时候,工艺范围是860-900℃.淬火后一定要进行回火,要达到HRC40左右,

对的,不一定温度越高硬度越高.在一定的温度内,随着加热温度的升高,会增加奥氏体的稳定性,提高淬硬性.对于过共系钢,加热温度增加,会有更多的碳化物溶入奥氏体中,增加奥氏体的稳定性和马氏体中的含碳量,故硬

低温回火HRC43-48,用作结构件高温回火HRC28-32,用作模具零件的预先热处理等

20CrMnTi,或者20#,渗碳淬火,淬火后韧性也好硬度高.

20#由于去其含碳量0.2%左右,淬火的实质就是碳的扩散和固容,形成马氏体的过程.一般只有含碳量很高的材料,才可以淬火（45#、合金钢）,对于20#淬火是不可能提高硬度的,一般20#是通过渗碳淬火来提

（1）合金元素提高淬透性、淬硬性.（2）合金元素大部分是碳化物形成元素,形成的一次、二次碳化物硬度高,热稳定性高.但也不是一定的,例如铬在一定范围内增加,室温会形成奥氏体或铁素体,比马氏体硬度低很多.

45号钢淬火最高硬度HRC52--57.

半马氏体组织和马氏体一样,主要与碳含量有关,并随含碳量的增加而提高,而与合金元素含量的关系则不大.钢的淬硬性主要取决于钢的含碳量.我们还没学到这块,这些是我从书上看到的,你也可以去上网查下!求采纳

1)淬火加热温度不足,往往基体中存在离散分布小块状铁素体；2）冷速慢,组织中会出现屈氏体等分解组织,硝酸酒精很容易腐蚀（黑色）,严重的会在晶界出现连续状铁素体.

两个原因：1.材料因素,化学成分不合格,含碳量偏低；2.热处理温度不合格,偏低.若硬度偏高,组织应该是马氏体加残余奥氏体；硬度偏低,组织则比较复杂,有可能是珠光体,也有可能是马氏体加铁素体.等.

对金属而言,强化机制（提高强度,也相当于提高硬度）类型主要有四种位错强化、细晶强化、固溶强化、沉淀强化；钢主要有渗碳体、马氏体、贝氏体（分为上贝氏体、下贝氏体）、奥氏体、铁素体等相.碳化物最硬,马氏体

正常中碳钢情况下应该是这样的（除掉特殊情况）：1.淬火后出现淬火马氏体组织.2.淬火后产品一般经过回火处理才使用,因为淬火后产品组织应力大,脆性大.3.马氏体为过饱和渗碳体,具有良好的硬度；低碳马氏体

就T10钢的话,空气一般都不用的,空气下加工的钢基本不是钢了,那么对于水和油,水的润滑性较差,而且没有人用水啊,一般都是溶液,油也是复合的,我觉得你是不是没有说清楚啊,推荐你看看材料成型这本书,里面很

高频淬火,指的是对工件进行表面淬火,淬火后工件的硬度会提到,一般硬度表示是HRC,例如45号钢材质的工件淬火后,硬度为HRC60左右,国韵胡文锦.

淬火温度760－780,回火温度16－180,回火后硬度大于HRC60

不同的钢种有不同的淬火临界温度,淬火临界温度过高或者过低都会对淬火的钢材造成不良的影响.加热的温度低了,硬度会不足；加热的温度过高了,会造成淬火钢材的过烧,使钢材容易开裂,脆性大,韧性不足.因此,在淬

题目没看懂!什么叫钢经淬火后为什么硬度一般比普通淬火高韧性好,怎么觉得是自己和自己比较呢?激光淬火只是淬火的一种手段,类似与感应淬火,主要淬火部位是表面,适用于单件小批量的零件,淬火快速,效率高,硬度

钢材成分和回火温度都能影响回火硬度.