金属工件如何去掉磷化层-搜答案-拍题作业网

磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜.磷化的目的主要是：给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打

改进加工方法或用酸洗、喷砂去除硬化层、达到表面处理要求;首先排除磷化液的参数没问题,除油没问题.确实有硬化层就按上述处理.

我们在天津,不知道你在什么地方,我们做了很长时间了,可以搜索华科化学,我们的磷化配套天汽、陕汽、北汽,中海油等大型企业,涂装磷化、拉拔磷化、耐磨磷化、防腐磷化,钝化、发黑都有.你看你意思是之前没做磷化

磷化后工件表面有磷化渣,很难处理.这个问题的处理方法,不是等有了磷化渣才处理,而是就不能有磷化渣附着的工件表面.之所以附着磷化渣,主要是：1.磷化液配比不正确,或者说这样的磷化液就不能用.2.游离酸度

一,从作用来说,锌系的膜致密耐蚀性更好,适用一些较高要求的工件,但工艺较复杂,要经常检测,对操作工的素质和责任心有较高要求.四合一就是把除油除锈磷化

工件磷化后发黄主要是因为磷化膜形成不充分引起,主要有以下几种情况导致：a．磷化游离酸度过高,一般游离酸度高于1.8,总酸20-35点之间,促进剂低于1.5易产生此现象,此时适量加入中和剂NT-315B

金属工件在磷化前经过表面调整,可以有以下几个方面的作用：\x0d1.克服粗化效应\x0d表面调整可克服强酸强碱处理后的粗化效应.一般来说,强碱性溶液通常具有使磷化膜晶体变粗的效应.金属工件采用强碱除油

残余应力产生的过程是一个非常复杂的力学过程.切削加工时,伴随着局部高温、高压、高应变和高应变率,在切削区产生严重的不均匀的热一弹塑性变形.其产生的原因通常归于以下二个方面:一方面是机械应力引起的不均匀

不锈钢的用稀释后的蚀刻液浸泡.具体浓度要看拉丝是否被损害.铝制品的氧化用片碱溶液浸泡(NaOH).浓度控制具体自己去试.再问：我有用洗刚水、云清牌钝化膏都试了，氧化层是去掉了，不过洗的部分变白了，不是

再问：我没有看明白再答：冷挤压的工件有残余磷化层，主要有硬脂酸锌和磷化膜残留，金属皂层就是硬脂酸锌，比较难除，磷化膜要是不想伤工件的话就用5%的铬酸在75℃时泡几分钟，要是想简便的话，就把工件放到热碱

可以泡在草酸溶液中把它溶解掉.这叫酸洗,酸洗后一定要用清水再把酸也清洗干净,不然残留的酸也会严重腐蚀铁器.但是,一般家庭都不会专门备有草酸溶液,如果不方便去化工用品专门店购买,您也可以把3~4粒维生素

铁锈用磨砂纸后上蜡,铜那就麻烦要用还原反应,铝不能去

加热放酒精中冷却

你买到假的黑磷化液真正的黑磷化使用温度在98度左右盐雾实验过96小时这么会就翻锈肯定是假的Q我账号就是Q讨论讨论

一般的铁系磷化是彩膜或蓝膜,两种颜色都可以.至于会脱漆原因很复杂,有磷化后没有漂洗干净（有磷化灰）,油漆问题等.磷化后最好检测一下磷化膜,绝对不可以有掉膜的现象发生.

需要深加工的钢铁、铝及合金、锌及合金可以磷化.表面有漆涂层要求的也采用磷化.

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金属怎么磷化

钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜.①防护用磷化膜用于钢铁件耐蚀防护处理.磷化膜类型可用锌系、锰系.膜单位面积质量为10-40g/m2.磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等.②油漆底层用磷化膜增加漆膜与

当然没问题了,要知道,静电粉末喷涂前,都需要磷化的,否则附着力和耐腐蚀性都有问题.

首先是要除油彻底、水洗到位,表调剂良好,再就是磷化液的选择要适合于自己的生产程序要求,然后正确的调整磷化液的各种指标到规定指数.