轴类直径渗碳层深

整体调质：850保温3小时,水冷.560回火,保温4小时,水冷.中频淬火.高频淬火达不到这么深的淬硬层好象.如果能达到,就使用高频就是了.你这个零件和我们单位所生产的6135柴油机凸轮轴工艺基本相同,

首先要明白两个概念:渗层深度和有效硬化层深度.测定渗碳层和氮化层的深度,国家标准以硬度法为准,金相法是比较难判定的,要靠经验,经过多次硬度法测定后观察,主要在过渡区的哪一个位置,不同材料不同状态都会有

渗碳厚度测定淬硬断口法:试样经淬火后打断,用读数放大镜观测断口,渗层为白色瓷状,未渗层为灰色纤维状也可用金相纤维组织法.严格的深度判定有热处理规范规定,可能本坛也有,

45钢渗碳?渗碳用钢低碳钢C%：0.15~0.25%低碳合金钢：Cr、Mn、B、Ni－提高淬透性；W、Mo、V、Ti－细化晶粒常用钢种：20CrMnTi为什么不用20（便宜些）或20Cr、20CrMn

应通过检测分析破坏形式和组织结构来判断导致寿命短的原因.怎么造成寿命短的：剥落?开裂?还是断齿?裂纹形态及走向是怎样的?断口形貌?高倍组织及马氏体级别?当然,对相关背景条件也应清楚,如材质,工件尺寸,

是渗碳层深度

将试样沿纵向切开,注意切开一定要尽量垂直于渗碳层.然后镶嵌起来,样制好后在显微镜下观察,一般的金相显微镜目镜上都是带有标尺的,不同的放大倍数下标尺的尺寸不同的,你要注意换算,找到渗碳层测出层深就可以了

渗碳层深度主要有几种确定的方法：1、如果零件需要后续加工的话,渗碳层有效深度必须是设计要求加上加工余量的深度,防止后续加工以后零件表面的渗层不够设计要求；2、如果零件不需要后续加工,渗层深度的确定需要

渗碳后由表及里的含碳量依次为：高、较高或中、低.空冷就是正火,空冷后表面浅层相对于渗碳层有一定脱碳现象,所以空冷后的组织依次为：渗碳体或铁素体+珠光体、渗碳体+珠光体、珠光体、铁素体（较少）+珠光体（

活性炭吸附塔直径应根据要处理的气量来确定,一般选空塔气体速度（如选0.5米/秒）则就确定了塔径.碳层高度是根据进塔时在气体中要吸附物量的多少与出塔时在气体中要吸附物要控制量的多少来确定,一般用气体在活

900度渗碳5小时840度油淬200度回火90分钟由于设备,渗碳温度选择等差异,请结合实际编制工艺,仅供参考

一般碳弧气刨时产生渗碳层以后都需要机械的办法打磨处理,因为渗碳层是非常淬硬的,在焊接的时候因为应力作用很容易产生裂纹导致焊接失败.对于一些工作量比较小的可以采用机械的坡口或者清根的方法,也可以采用冷开

齿部渗碳就可以了,深度0.1.2mm一般合金齿轮材料而言,要求材料具有耐磨性能、抗接触疲劳性能和抗弯曲疲劳性能,即要求齿轮材料表面硬度高、强度高、芯部韧性好且硬化层分布合理.至于哪个最重要,我觉得都重

渗碳到了扩散阶段,强渗时渗进表面的碳一部分向次表面扩散,一部分向炉里扩散,广义上说,也可以认为是脱碳.如果炉内碳势稍低,就有可能表层含碳量比次表面低.“GB/T224-2008钢的脱碳层深度测定法”是

1、化学分析法：从试样表面至心部逐层取样后进行化学（或光谱）分析的方法,有所测得的碳含量—至表面距离的关系曲线便可确定全渗碳层.2、金相法有宏观金相法和显微金相法之分.宏观金相法简单作为炉前监控用,步

渗碳,氮化一般是提高硬度和形成ε白亮层,从而提高耐磨及耐蚀性.深冷的目的一般是消除残余奥氏体.

0.3-0.3mm深度,后者是维氏硬度值500-700

目前有两种测试方法,一种叫金相检测法,一种叫硬度法:具体操作是:金相检测法:将你要测的试样剖开,然后镶埋,用金相研磨机将镶埋好的试样研磨好,腐蚀吹干,然后在显微镜看,显微镜都有一个带刻度的100Χ目划

工艺要求比较高啊,要用高频机加热,快速淬火再问：只用渗碳后低温回火的工艺怎么做？再答：回火是要加热到一定的温度，保温一定的时间，然后空冷，可以消除应力你不是要提升他的硬度吗？要提硬度的话就的淬火再问：

如果所用淬火油的搅拌良好（淬火烈度值H≈0.5）,心部硬度值在32~42HRC之间波动.