作业帮轴类工件加工时保证同心度的定位基准是什么
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/04/19 06:34:33
两顶尖高度的误差可使工件出现椭圆；横向误差将使工件出现锥度.解决方法只有将两顶尖调整在一个中心线上.
为了固定支撑零件的
一般手动车床和铣床的话都是工件高速旋转,刀具固定在刀架上,而数控机床一般是车铣刨一体,只有工件固定不动,机床自动换刀,才能保证加工的高精度.
要靠夹具来保证,一般0.05mm是可以保证的.
要保证工件的平面度,一般要考虑一下几个方面的因素：1.首先是加工设备的精度,至少要比被加工工件精度高1~2个等级.否则必须采取必要措施弥补或者修整.低等级的机床很难很难加工出高精度工件的.2.其次必须
我以前做过类似的东西,是在主柱孔里定位的,要做个特别的东西,有点复杂,你自己想想,
压板式,虎钳式,卡盘式
你这工件一定是单件生产,批量的话,公差太小,难以稳定生产.最佳工艺是：首先粗车所有位置,左边长度方向尽量多留余量,然后按图纸的方向夹左边6mm左右长度,把内外能加工的尺寸全部加工到位,左边φ76的尺寸
打了半天的没上传上去,我截图给你 ,图片下载后看的清楚点
工作为铁,电极用石墨或紫铜嘛!
我想不出产品需要加工成什么样子的.但这样的高精度只有把两个有同心度要求的尺寸一次加工下来,不能换二次装夹.再问：电梯轮批量生产，同心度0.05偏摆0.08一次装夹效率太低
20±0.1是封闭环,公差0.2；封闭环公差等于所有组成环公差之和；而组成环之一的50±0.2的公差是0.4,大于封闭环公差,所以图示方法不能保证加工精度要求.采取的措施是,图示位置顺时针转动90°,
通过车削加工,可以出现已加工表面,过渡面和待加工表面如果对你有所帮助请采纳!
定位基准与设计基准不重合引起的定位误差,定位误差=定位尺寸公差所以两个发方向的定位误差均为0.05,改进方式：工件旋转180度定位,将设计基准与定位基准重合
我想不出产品需要加工成什么样子的.但这样的高精度只有把两个有同心度要求的尺寸一次加工下来,不能换二次装夹.
1：一次装夹加工2：先加工内孔,做心轴车外圆
除去机床本身的因素就剩下装夹和切削的原因了一定要正确装夹贴实压稳夹紧力适当原则就是你认为松开压板后工件不会回弹虎钳装夹就不再累述了铣工应该会的切削余量转速和进给要配合好尤其是最后精铣的那一刀如果用面铣
要转换首先要知道你机床Z向0点到工做台中心的距离设它为LY向都是一样就不用算拉L-正面的Z向零位就是转台后两个侧面的X想零位L-正面X向零位就是工件两个侧面的Z向零位以上方法工作台中心必须与机床的X向
在车削加工时,暴露在外的旋转部分,如工件的旋转运动、装夹工件的拨盘、卡盘、鸡心夹等的旋转都有可能对操作者造成伤害.为防止这类伤害事故的发生,应采用防护罩或安全装夹方式将危险部分隔开.（1）旋转工件的防
卡盘卡盘+顶尖两顶尖两顶尖+跟刀架大致就这几种～