PC ABS模具排气尺寸

MrChenbecausetheydiebottomwearcausedbytheasymmetryofbottomchamfer,leadingtotheproductionof16.5X28siz

有许多形状不规则的工件,其展开料形确实算不准,很正常.这需要通过试验得到合适的料形.其实,同一个模具用不同批次的材料做出来的工件的尺寸也可能有明显差别.

一般拉伸是按不变薄,是按面积相等的原则计算拉深毛坯尺寸计算的,计算时使用毛坯面积等于拉深 件的表面积.毛坯直径d:式中F表示拉深的、总面积.计算时,拉深尺寸去材料厚度中间尺寸计算,当料厚在0

测量?你说测量胶口在模具上的大小?有专门的量具,像针一样的,一盒里有不同的直径,然后尝试哪个量具能适合胶口就行了.或者看打出来的件的料把,用游标卡尺测一下料把上胶口的直径也行

这个不同公司不同橡胶以及不同的硫化工艺导致的橡胶收缩率都不是相同的啊,如果是骨架油封的话,还涉及到外径包胶层的厚度,建议你看下贵公司相近规格同种橡胶的产品收缩率,计算收缩率的话,以产品外径中值为准,即

如果确保白色和黑色两种料的区别只是色粉上的区别,就不应该是材料的问题,色粉或母粒对注塑的尺寸没有影响.两者相差几丝是有可能的,相差几十丝绝无可能.问题越大,原因越好找.1,确保你用的材料是完全一样的.

外形尺寸由凹模尺寸决定,因此,凹模的尺寸可以取79.96×59.96,2.0mm的料厚,凸模与凹模的双边间隙值取0.8%,0.16mm.因此,凸模尺寸取79.8×59.8.再问：你好,请问能给出计算方

外形以凹模为准,孔以冲头为准,根据材料放间隙值,保证各零件精,一般都是配加工.若有公差要求,适当调整尺寸再问：再问：请问这个要算那几个刃口尺寸？麻烦了！给你财富值！再答：从图上看，不需要计算另外去修改

先解释模具的零件,模具的零件分为标准件,非标件以及需要特殊加工的零件.非标件和模仁等等需要按照实际的装配要求来给公差的.so.通常标准件有：模架,导柱,顶针,螺丝,等兄弟你还是给个QQ或者邮箱吧,发点

影响注塑尺寸精度是收缩率,不同的材料有不同的收缩率,故在模具设计时应考虑这一层,当天还有火花位、抛光等因素这是模具方面.在注塑调试方面有以下几点：压力、速度、时间、温度、模温及材料型号等,当然有人会问

应该是由于金属材料的塑性变形而引起的回弹.

你没说料厚,假设是0.5mm铁材,那么冲头与刀口单边间隙就取0.03好了.根据内孔是冲孔,以冲头尺寸为基准原则,三个圆孔尺寸分别按照4.0820.169.10；那么下模刀口孔径分别为4.1420.22

铸模一般都要在零件图上放大1％－3％,有这个省去了不少麻烦他可以使模腔相应大一点(请试量下参照模型在设置收缩前后的尺寸)拿塑料来说吧不同塑料有不同的收缩率,一般千分之六到千分八左右

凸凹模根据零件有个间隙尺寸选择表,根据零部件的精度而异,凹模的边界尺寸根据其零件的边界周长选取,大多情况都是看经验,很少有人去用书本上的推荐值!

80*(1+0.02)=81.6,注塑尺寸为81.6,冷却收缩后为80.

火花位和脉冲电流的关系是,电流越大火花位就越大.如果铜公做大了,要看大了多少,在放电间隙内的话可以调小电流来放电,在放电间隙外的话就得重新做铜公了.铜公放电放不出比铜公小的型腔来,最少会比铜公大3~5

把邮箱给我,我给你pdf格式的

名义尺寸可以按照图纸尺寸来标注,只是尺寸公差方向要按照“外形取下差,内形取上差”来标注加工.比如要冲20+0.2mm的孔,模具的凸模尺寸可以取到20.18mm,凹模再根据所冲的材料的厚度来取间隙值,即

看你的产品数量,数量少就用Cr12(硬度小于62),数量多的建议你用硬质合金（90度左右）.两种模具的造价（生产量）相差很多.不明白的话再补充问题.

每种塑料都有自己的成型收缩率,一般结晶性聚合物会比非结晶性聚合物的收缩率大,ABS属结晶性聚合物,AS为非结晶性聚合物,因此ABS的成型收缩率是大于AS的,专业上制造模具时会根据品种的不同把成型收缩率