PC ABS打产品表面银丝怎么调试

来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/04/27 23:55:22
PP料产品喷涂表面怎么会裂开

原因如下:油漆柔韧性不够好,附着力也差.喷漆干燥后,做百格测试和折弯测试,应该可以发现问题.一般PP料喷涂都需要先喷一层PP水,或进行火焰处理.建议你找油漆供应商一起解决.

银丝卷怎么做?

银丝卷原料配方面粉500克发面250克白糖100克豆油200克碱适量制作方法1.把面粉倒在案板上,扒个坑,加入糖100克、发面、适量碱液、250克温水,和成面团,揉匀,饧25分钟.2.取出约100克面

PC/ABS的合金塑料在注塑过程中产品表面出现银丝状,产品进胶口处表面浑浊?

料是烘干了,估计是排气问题,增加冷料仓,改善模具,增加排气.

电镀之前怎么处理电镀前产品表面有什么要求?表面有什么具体要求没啊?

表面要求得看客户有什么要求,主要是确保表面光洁无划痕,否则要退货或返工.电镀前要除锈除油,高温烘干就可下缸了.

塑胶PBT无卤料产品表面纤维怎么处理?

测量下你烘干后的PBT水分含量,有可能是原料没有干燥完全,产生的水纹.

我是做注塑的,为什么我用ABS颗粒打塑料件会出现银丝,是什么原因造成的?

这个银丝应该是指银纹吧~~~~主要是材料分子取向后的结果.可能原因:与工艺及设备相关的可能原因1.料筒温度过高2.螺杆转速太快3.喷嘴太小、太热或阻塞4.射胶量超过机器容量的80%5.有气体或水汽在熔

产品氩弧焊焊接后表面氧化层怎么去除

小件大批量的可以用酸洗.大件小批量的用抛光砂轮加角磨机打磨.

6061铝合金产品用抛光机抛光后表面颜色变暗,是否抛光方法不对?应该怎么抛光?

抛光手法-方向非一致可能会造成此原因或者抛光膏配置不对或抛光温度低引起的可将铝件加热至40度再行抛光

机械加工产品表面镀铬处理,请问镀铬价格怎么计算,目前计算标准时多少钱

镀铬:1.光亮铜镍铬镀层厚度10~20微米,1.85元/平方分米;2.铜镍铬镀层厚度10~20微米,1.65元/平方分米.

AS塑料产品有银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹如何解决

溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层

尼龙66原料产品表面有料花怎么处理

料花产生的原因可能如下:1、尼龙原料不纯2、尼龙原料在注塑前未烘干,含水量过高3、模具的问题建议解决的方法:1、改善原料,选用优质的PA6原料2、烘料的时间加长(正常的烘料时间是4~6小时,如果原料放

在打ABS塑料产品时表面出现银丝怎么办?

应该是塑料受潮引起的,建议先把塑料烘1个小时左右,在使用.银丝肯定会没有的,这个我们每次都这样的.再问:是那种白色条纹呢你有QQ吗我这里不能发图片再答:我QQ号码527014083

铝件电镀产品清洗烘干后表面有水印怎么解决?

超级离子乳化剂要点提示:超级离子乳化剂与超级自动乳化剂最大的区别是:基本功能都差不多,超级离子乳化剂是高泡中性,超级自动乳化剂是低泡碱性.超级离子乳化剂,是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的超越现有乳化剂

锌合金压铸产品表面有沙孔是什么问题?

沙孔问题在锌合金压铸件中是比较普遍的,杂质是比较重要的影响因素之一.另外,也与锌合金吸气有关,锌、铝合金都容易吸氢.锌合金的凝固区间也是很大的影响因素.固液相温度区间很大的时候,外表面凝固了,但心部没

银丝面怎么做好吃求 求 家里有一箱银丝面不知道该怎么办:

呦,这问题我喜欢,因为我的早餐基本上就是清汤银丝面.说说的做法,或许你能接受.按一个人的量计算:火上坐个小锅(容纳500ml——800ml水量).一边开着水,一边把香菜摘洗干净,与大葱一起切末,放入大

产品表面电泳无光泽是什么原因?

电泳技术论坛www.haocoat.com(1)现象优质阴极电泳涂料在最佳的泳涂条件涂装,所得电泳涂外观光滑、平整、丰满,应无颗粒、缩孔、针孔、斑痕、猪皮状等缺陷.阴极电泳底漆涂层几乎可不打磨,直接涂

abs料用捷立注塑机打产品怎么设计料筒温度

温度一般只是与材料有关,与你什么牌子的注塑机无关.ABS熔点170左右注塑温度大概200左右就可以当然还要在试机中跟进实际情况微调一下.

天下3怎么领悟清风银丝配方

可以直接买清风配方几金一个~!你想领悟衣服就一直做衣服才可以做半成品不能领悟直接买划算再问:有NPC卖吗再答:寄售搜索清风然后找配方的名字买

不锈钢表面拉丝处理不锈钢圆柱体产品表面怎么处理,要用什么设备吗,

圆柱体表面一般只能上车床或磨床,只要求表面处理,可以用特制磨具夹紧后上车床用砂纸、布条抛光;如果对精度和表面粗糙度都有很高要求,就要上磨床打磨.表面拉丝的话,一般只对原料板材进行处理.原板表面做NO.

ABS注塑打出来的产品表面有纹路怎么解决?

1.你的产品注塑口位置开错了,把冷料推到表面上了.2.由于产品过厚,补缩部分的塑料把表面破坏了,以上两种原因都要重新设计水口位置.具体细节要看制品形状才能处理.