细化铸态金属晶粒的措施有哪些

通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化工业上将通过细化晶粒以提高材料强度的方法称为细晶强化.通常金属是由许多晶粒组成的多晶体,晶粒的大小可以用单位体积内晶粒的数目来表示,数目越多,晶粒

问题太大,不是几句话能表达清楚的.总的来说应该是通过冶金控制,压力加工和热处理细化.查看原帖

退回和正火均可以细化晶粒,退火是将钢加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺退火的目的是降低硬度,便于切削加工（适宜的加工硬度为170HB~230HB）；细化晶粒,均匀钢的组织和成分,改

（1）在液态金属结晶时,提高冷却速度,增大过冷度,来促进自发形核.晶核数量愈多,则晶粒愈细.　　（2）在金属结晶时,有目的地在液态金属中加入某些杂质,做为外来晶核,进行非自发形核,以达到细化晶粒的目的

1、变质处理2、快速冷却3、热处理

一、液态结晶过程中的细化1、增加过冷度,加大冷却速度.2、添加形核剂、孕育剂、变质剂3、振动处理4、电磁搅拌、超声波搅拌二,固态下的晶粒细化1、热处理细化：包括正火、感应加热淬火等方式2、塑性变形+再

单纯的塑性变形晶粒是没有细化的,当塑性变形过程中温度达到再结晶的温度时就可能产生晶粒细化,你可以把问题说的更清楚些!再问：就是空心件冷挤压的过程中，一种挤压方式变形量（断面缩减率）为25%上另外一种变

晶粒细化其实就是材料改性铸造上是使用晶粒细化剂工艺上可通过锻造实现组织致密,达到晶粒细化的效果部分热处理也能达到经理细化效果,主要是大件产品

晶粒细化后可以增加晶界所占百分含量,晶界对位错运动一般有阻碍作用从而加剧变形时的加工硬化效应,同时,均匀细小的晶粒有利于材料的均匀变形,即细化晶粒不仅可提高材料的室温强度,还可以改善材料的塑韧性.可参

根据Hall-Patch公式：σy=σ0+kd–1/2式中σy为材料的屈服强度,σ0为单晶体的屈服强度,d为晶粒尺寸,k为常数,与泰勒因子M2和剪切应力τ成正比（k∝M2τ）.上式表明,晶粒越细,枝晶

1、纯金属的冷却曲线和过冷现象金属由液态转变为固态晶体的过程称为结晶.纯金属的结晶是在固定的温度下进行的.其过程可描绘右图所示冷却曲线.纯金属由液态缓慢冷却,随着热量向外界散失,温度不断下降,当降到t

可以的……获得细化晶粒的方法有：①增加过了冷度②变质处理③振动处理

为何要细化晶粒?因为一般地说,在室温下,细晶粒金属具有较高的强度和韧性.细化晶粒的方法有哪些?1、增加过冷度2、变质处理3、振动处理

你提的这个问题猛一看让人很容易想到就是冷轧的方法可以实现,但是如果仔细推敲的话发觉又不全是这样的.如果是冷轧,那原来粗大的晶粒就被轧碎了,轧成带状甚至纤维状的组织.这样的话再称之为细化金属晶粒我觉得不

金属的强度和塑性和晶粒大小都有关系.首先是强度,存在一个霍尔佩奇公式,材料强度随晶粒大小变小而变强,温度升高强度会大幅减小,可是这个公式在纳米晶粒时候不适用,纳米晶的强度增强的更大；但单晶体强度不遵循

晶粒细化剂的作用是细化晶粒,使组织均匀,进而提高机械性能.而精炼剂不仅可以细化晶粒还有复合脱氧功能,提高脱氧效果,有效地改善了钢液的流动性,大幅减少产品内外的夹杂和气孔,大幅减少缩孔和缩松,提升了产品

晶粒大小对金属力学性能影响有一个曲线图：两头的强度大,中间低.解释一下增大金属结晶时的过冷度2.增加结晶晶核具体方法：电磁搅拌,加晶粒细化剂

主要的作用是增加拉升强度,提高韧性等机械性能,晶粒细小,境界面积大,可以有效防止位错和晶间滑移,也就是说要使材料断裂需要跟大的力.

减少利于细化晶粒的合金元素,即尽量用普通低碳钢,提高加热时间及温度,延长保温时间,缓慢冷却.

晶粒度大小对材料性能的影响很大,影响主要表现在塑性和蠕变等方面.特别是在高温使用情况下,为了降低高温蠕变,一般需要采用大晶粒；而在低温下,为了提高金属塑性和韧性,一般要求采用细晶粒.还有很多其它方面的