细化晶粒为什么能够同时提高屈服强度和韧性

退回和正火均可以细化晶粒,退火是将钢加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺退火的目的是降低硬度,便于切削加工（适宜的加工硬度为170HB~230HB）；细化晶粒,均匀钢的组织和成分,改

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材料断裂分沿晶介断裂与晶间断裂,晶介断裂较容易.细化晶粒后晶介面比较复杂,断裂强度增大,塑性增加

细化晶粒在材料冶炼过程中一般加入细化晶粒元素,如钛、铌等.还有就是产品在热加工后得到粗大组织而细化晶粒,一般采用正火处理通过添加合金元素可以细化；压力加工也可以；热处理的正、退、调质也可以细化晶粒.应

一、液态结晶过程中的细化1、增加过冷度,加大冷却速度.2、添加形核剂、孕育剂、变质剂3、振动处理4、电磁搅拌、超声波搅拌二,固态下的晶粒细化1、热处理细化：包括正火、感应加热淬火等方式2、塑性变形+再

单纯的塑性变形晶粒是没有细化的,当塑性变形过程中温度达到再结晶的温度时就可能产生晶粒细化,你可以把问题说的更清楚些!再问：就是空心件冷挤压的过程中，一种挤压方式变形量（断面缩减率）为25%上另外一种变

晶粒细化其实就是材料改性铸造上是使用晶粒细化剂工艺上可通过锻造实现组织致密,达到晶粒细化的效果部分热处理也能达到经理细化效果,主要是大件产品

晶粒细化后可以增加晶界所占百分含量,晶界对位错运动一般有阻碍作用从而加剧变形时的加工硬化效应,同时,均匀细小的晶粒有利于材料的均匀变形,即细化晶粒不仅可提高材料的室温强度,还可以改善材料的塑韧性.可参

根据Hall-Patch公式：σy=σ0+kd–1/2式中σy为材料的屈服强度,σ0为单晶体的屈服强度,d为晶粒尺寸,k为常数,与泰勒因子M2和剪切应力τ成正比（k∝M2τ）.上式表明,晶粒越细,枝晶

细化晶粒的基本做法是：在晶粒的形成过程中增加形核率与减小晶粒的长大速度来现实,如晶粒已成形,设法打碎原来的粗大晶粒.因而可考虑以下方法：\x0d1.适当加大过冷度（可适当增加冷却速度来现实,但不能过快

稳定的弥散碳化物可以细化晶粒.在热处理加热过程中,新生相要长大,它的相界（晶界）就要行外推移,如果没有阻碍的话,这个推移速度是比较快的,也就是说晶粒长得很快,最终会很大.如果有了稳定的弥散分布的碳化物

给你举个简单的例子：一支筷子很容易折断,十双筷子绑在一起就很难折断,而且绑的越紧越结实,越不容易折断；一堆土是很软的,很容易插入木条,而压实后就很结实,木条就插不进了.这些都说明：内部空隙小了,它们（

时效处理提高硬度和冲击功晶粒还需要细化吗?再问：我做的硬度26冲击值32断口都是小平面固溶处理后会提高些么？晶粒很大腐蚀后直接能看出晶粒来，所以我想细化下晶粒。谢谢你哦CD4MCu的硬度和冲击值要达到

用正火可以把材料给大家说一下因为材料不同加热温度也不相同查看原帖

为何要细化晶粒?因为一般地说,在室温下,细晶粒金属具有较高的强度和韧性.细化晶粒的方法有哪些?1、增加过冷度2、变质处理3、振动处理

完全退火虽然使材料产生了重结晶,细化了晶粒,但消除了材料的内部应力,因此硬度降低.理论上说的细化晶粒提高材料的强度、硬度不是指这种状态,而是指材料的调制状态或使用状态,细晶粒钢的强度和硬度优于粗晶钢.

晶界上原子排列紊乱,杂质富集,晶体缺陷的密度较大,且晶界两侧晶粒的位向也不同,所有这些因素都对位错滑移产生很大的阻碍作用,从而使强度升高.晶粒越细小,晶界总面积就越大,强度就越高.

過冷度增加了!冷卻速度就加快了,晶粒來不急長大,就被冷卻了!所以會細化晶粒!

渗碳后二次淬火会细化晶粒,但成本高,变形大.查看原帖

晶粒大小对金属力学性能影响有一个曲线图：两头的强度大,中间低.解释一下增大金属结晶时的过冷度2.增加结晶晶核具体方法：电磁搅拌,加晶粒细化剂