线切割割的间隙很小

朋友：我帮你编了,如下：B9900B0B9900GXL3B0B70100B70100GYL2B60000B0B60000GXL3B50100B100B100000GYNR1B49900B0B49900

一般线切割切割铝材时,就会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒,这些颗粒表面极硬并具有磨粒性质,容易粘付在电极丝上.　　导致电极丝高速运动时,电极丝与导电块接触的部位被磨出深沟来.这样一来电极丝就容易

两种都可以的哦!算法是钼丝的半径+放电间隙.如钼丝0.14mm,算法就是:0.07+0.02(放电间隙一般为单边0.015-0.02)放电间隙就是0.09,当然要注意"左正右负'还有就是你编程序就直接

铝件比较损导电块.那是因为切割过程中产生了氧化铝.氧化铝不导电,而且非常硬(沙轮就是氧化铝的)当氧化铝颗粒被钼丝带到导电块时就会发生火花放电和机械磨损注意水的过滤和清洁;减小脉冲宽度以减小氧化铝颗粒的

间隙1般是0.1至于是凹模还是凸模你看轨迹线在外面是凸模尺寸在里面就是割凹模给个3B程序你看下10MM的圆凸模B5100B0B20400GYNR1放电间隙超过8电流2-3A有其他问题请到线切割贴吧来

机床不同,钼丝新旧不同,普通切割和特细切割或无丝痕切割,放电间隙都会不同

先测量一下外径,如果是36毫米就简单了,是个标准变位为0的齿轮,如果不是36毫米那么就要具体测量一下公法线,就是跨越两个齿的最大距离,得出这个数告诉我,我可以帮你算出变位系数,然后根据变位系数和外径算

电参数对线切割加工指标的影响1．短路峰值电流对工艺指标的影响在一定条件下,但其他工艺条件不变时,增大短路峰值电流,可以提高切割速度,但表面粗糙度将会变差.这是作为短路峰值电流越大,单个脉冲能量越大,放

1.如果配合的双面间隙为0.02mm,凸模间隙补偿量为+0.06mm.2.如果配合是单面间隙为0.02mm,凸模间隙补偿量为+0.05mm.

像你要割精密度高的,一般用新钼丝.新的直径一般0.16,用过的把握不好因为有烧丝啊等原因厚度不一的.割圆要加补偿的再问：这位兄弟，那一般线切割用的钼丝直径是多大的？再答：新的一般的像光明钻石彩虹五星都

线切割切内孔,钼丝顺时针方向走,要加半个钼丝的直径再加单边的放电间隙,即要加0.09mm.切外形要减半个钼丝的直径,再减单边放电间隙,即要减0.09mm.

如“wei123s456”所言即可.编程装夹好工件穿丝对刀先割4个小孔和中间的大孔.每割完一个孔,暂停,拆丝,空走到下个孔的位置.再穿丝,割孔.依次重复.拆丝,空走到外围,穿丝,割外圆.

这个不是要靠具体情况看的么石墨电极粗打最好是0.5精打0.3铜电极粗打最好是0.2--0.3精打0.15

虽然你等很久了但是还是回答一下..StartPoint=40.00000,0.00000;X,YN1:B0B24890B24890GYL2;40.000,24.890N2:B0B24890B49780

是一会事.

钼丝补偿量的算法是:钼丝的半径+放电间隙0.02mm＝补偿量

一个例子就可以搞定了,如图：在一块20X20的板上使用线切割开出一个10X10的方.如果该钼丝直径为0.5,放电间隙为0.25,那么实际加工尺寸为以中心为基点走9X9即可.实际的补偿等于（钼丝半径+单

引线是1mm,那么第一条切割程序就是1mm减去间隙的（如果是0.16mm的钼丝那就是1-0.1=0.9）了.具体钼丝留的位置视情况而定,如果材料够的话可以多留几个,一般情况下（保芯）引线割进去3mm就

如果是编程软件比如CAXAHL直接从图形上可以看出箭头的方面,箭头哪边就直接输入补偿数字,HF割凹模直接加正补偿即可放电间隙0.01MM+钼丝半径一般0.09=0.1如果精度要求高,用几个小时钼丝磨损

P-160A的一般都问题不大,不过20的板会很费割嘴的