简述铸造时细化晶粒的方法和原理

定向凝固.溶液浇入铸型时与冷的型壁接触,产生强烈的过冷,方向随机的大量小晶粒就在型壁表面形核,形成细晶区.

问题太大,不是几句话能表达清楚的.总的来说应该是通过冶金控制,压力加工和热处理细化.查看原帖

（1）在液态金属结晶时,提高冷却速度,增大过冷度,来促进自发形核.晶核数量愈多,则晶粒愈细.　　（2）在金属结晶时,有目的地在液态金属中加入某些杂质,做为外来晶核,进行非自发形核,以达到细化晶粒的目的

1、变质处理2、快速冷却3、热处理

一、液态结晶过程中的细化1、增加过冷度,加大冷却速度.2、添加形核剂、孕育剂、变质剂3、振动处理4、电磁搅拌、超声波搅拌二,固态下的晶粒细化1、热处理细化：包括正火、感应加热淬火等方式2、塑性变形+再

单纯的塑性变形晶粒是没有细化的,当塑性变形过程中温度达到再结晶的温度时就可能产生晶粒细化,你可以把问题说的更清楚些!再问：就是空心件冷挤压的过程中，一种挤压方式变形量（断面缩减率）为25%上另外一种变

晶粒细化其实就是材料改性铸造上是使用晶粒细化剂工艺上可通过锻造实现组织致密,达到晶粒细化的效果部分热处理也能达到经理细化效果,主要是大件产品

根据Hall-Patch公式：σy=σ0+kd–1/2式中σy为材料的屈服强度,σ0为单晶体的屈服强度,d为晶粒尺寸,k为常数,与泰勒因子M2和剪切应力τ成正比（k∝M2τ）.上式表明,晶粒越细,枝晶

细化晶粒的基本做法是：在晶粒的形成过程中增加形核率与减小晶粒的长大速度来现实,如晶粒已成形,设法打碎原来的粗大晶粒.因而可考虑以下方法：\x0d1.适当加大过冷度（可适当增加冷却速度来现实,但不能过快

给你举个简单的例子：一支筷子很容易折断,十双筷子绑在一起就很难折断,而且绑的越紧越结实,越不容易折断；一堆土是很软的,很容易插入木条,而压实后就很结实,木条就插不进了.这些都说明：内部空隙小了,它们（

晶粒成长必须有核,就像怀孕必须有受精卵,简单自然的形成核,是液体温度下降到液相线附近,原子团的聚集成核长大成为晶粒,人为或外力增加结晶的核心,晶粒数量就多,单位数量的晶粒体积就长不大,相当于晶粒细化了

（1）在液态金属结晶时,提高冷却速度,增大过冷度,来促进自发形核.晶核数量愈多,则晶粒愈细.\x0d（2）在金属结晶时,有目的地在液态金属中加入某些杂质,做为外来晶核,进行非自发形核,以达到细化晶粒的

冷却速度快,起到了激冷的作用.

可以的……获得细化晶粒的方法有：①增加过了冷度②变质处理③振动处理

为何要细化晶粒?因为一般地说,在室温下,细晶粒金属具有较高的强度和韧性.细化晶粒的方法有哪些?1、增加过冷度2、变质处理3、振动处理

你提的这个问题猛一看让人很容易想到就是冷轧的方法可以实现,但是如果仔细推敲的话发觉又不全是这样的.如果是冷轧,那原来粗大的晶粒就被轧碎了,轧成带状甚至纤维状的组织.这样的话再称之为细化金属晶粒我觉得不

晶界上原子排列紊乱,杂质富集,晶体缺陷的密度较大,且晶界两侧晶粒的位向也不同,所有这些因素都对位错滑移产生很大的阻碍作用,从而使强度升高.晶粒越细小,晶界总面积就越大,强度就越高.

晶粒细化剂的作用是细化晶粒,使组织均匀,进而提高机械性能.而精炼剂不仅可以细化晶粒还有复合脱氧功能,提高脱氧效果,有效地改善了钢液的流动性,大幅减少产品内外的夹杂和气孔,大幅减少缩孔和缩松,提升了产品

晶粒大小对金属力学性能影响有一个曲线图：两头的强度大,中间低.解释一下增大金属结晶时的过冷度2.增加结晶晶核具体方法：电磁搅拌,加晶粒细化剂

主要的作用是增加拉升强度,提高韧性等机械性能,晶粒细小,境界面积大,可以有效防止位错和晶间滑移,也就是说要使材料断裂需要跟大的力.