电火花加工的速度和加工表面的粗糙度是一对矛盾-搜答案-拍题作业网

正常是黑色,反极性加工后不变色.

正负极产生放电火花进行脉冲放电加工阶段：1,极间介质电离击穿,形成放电通道2,介质热分解,电极材料融化,气化,热膨胀3,两电极间材料的抛出4,极间介质的消电离依次循环

它们三者之间的关系并不矛盾,它们成为放电加工的三要素加工速度快表面粗糙度好电极损耗大加工速度快表面粗糙度差电极损耗小加工速度慢表面粗糙度差电极损耗小.主要条件的运用还是根据实际情况,主要表面粗糙度是由

D.模具钢.非金属的加工不了.

在电火花加工中,电极与工件放电间隙中的粉屑、加工液燃烧生成的碳化物、气泡等电蚀产物,需要及时排出,否则加工粉屑将容易导致短路现象.电火花加工中排出电蚀产物的常用方法有几种；⑴电极冲油；⑵工件冲油；⑶工

电加工-正文　　直接利用电能蚀除金属材料的加工方法.在电加工法中工具材料的硬度可低于加工零件的硬度,故可加工在航空航天工业中广泛使用的高强度、高韧性、高硬度和耐高温等难切削材料.电加工工具和零件始终保

能具体点不再问：就是用电火花线切割加工一零件，这个零件应该有哪些方面的要求及特点

1）电火花成型加工必须采用脉冲电源,提供瞬间脉冲放电.为了保证电火花放电所产生的热量不会从放电点传导扩散出去,必须形成极小范围内的瞬间高温,使金属局部熔化,甚至气化,脉冲宽度应小于0.0013.脉冲放

微细电火花加工的原理与普通电火花加工并无本质区别.其加工的表面质量主要取决于电蚀凹坑的大小和深度,即单个放电脉冲的能量;而其加工精度则与放电间隙、工艺系统稳定性、电极损耗等因素密切相关.微细电火花加工

电火花线切割加工原理是利用连续移动的金属丝作为工具电极,与工件间产生脉冲放电时形成的电腐蚀切割零件的加工方法.线切割用的电极丝是直径非常小（0.04~0.2mm）的钼丝、钨丝或铜丝,加工精度可达正负0

可以啊,就要看你用什么设备了,像日本的沙迪克就可以啊,再问：是普通的电火花

不是你吧丝穿进去然后分钟不就可以加工了吗?那个电极丝不是有@1@0.5的吗

一般选用紫铜,黄铜,钨,钨铜合金,铸铁,钢,锌基合金,石墨铜,它们都有不同的：磨损比,金属切除率,制造难易程度,成本,及用途,要根据你的要求来选的!

电火花加工的频率大概可以这样计算的,脉宽5~200us,占空比2~10,因此周期是50us~2000us,频率就是20KHz到500Hz,现有固态继电器是很难达到这样的频率的,即使讲究到达500Hz左

你问题不是很详细,但是大约明白你的意思应该是电火花线切割和电火花放电加工!相同点：电火花线切割加工与电脉冲放电加工都是利用电弧放电产生超高温而产生电蚀的现象,两者的基本原理都是一样的.不同点：线切割只

直流脉冲前沿要陡三者必须都具备

表面发生了电蚀的作用,就是用麻点

具有加工精度高,没有别的加工工艺可代替的工艺,广泛应用在模具加工制造行业,常用加工机床有日本的牧野,台湾庆鸿,国产亚特等等.再问：谢谢热心帮助。再问：原理是什么？再答：电腐蚀，

一般的EDM设备都带有短路报警暂停功能,短路一定时间自动中断加工,在加工普通钢工件时,如果电流过大或者排屑不好短路,积碳越来越严重,尖端能量过大,观察可发现电火花颜色呈红色,而且火花呈点状聚集.这种情

电火花加工分正极性和负极性加工,一般情况下正极性加工后铜电极变成黑色.负极性加工后铜电极变成接近铜原色的50%.原因是电脉冲的能量大小.