焊缝X光射线探伤 80mm*150mm

不允许裂纹、未熔合、未焊透、长度超标的条形缺陷和点数超标的圆形缺陷.

目前针对2~4mm厚不锈钢板对接焊缝超声波探伤,没有标准可以依据（即用超声波探“不合法”）,如果仅仅想自己作为研究或自身质量控制,建议参照《薄板奥氏体不锈钢对接焊缝超声波探伤方法研究》这篇文章,豆丁网

X光检查比较起来是成本高,时间长,不小心还有危害,但能很清晰的检查出焊缝的质量.超声波检查成本低,速度快,但检查效果稍差,他对圆形缺陷不敏感,但对裂纹很敏感.

具体什么问题呢?应该参照钢板焊缝的国家标准吧!再问：你有不锈钢焊缝探伤标准吗？再答：GB/T11345-1989适用于铁素体钢，不适用于铸钢及奥氏体钢。Gs/T8651--2002金属板材超声板波探伤

B类焊接接头无损检测比例与设计压力、设计温度、容器类别、试压介质、容器结构、工作介质、材料类型、材料厚度等有关,不能一概而论.再问：那有什么标准可查吗？非常感谢您再答：可查阅GB150.4-2011第

应该去了解机器的工作原理,包括射线的工作电压,出射方向,潜在的可能泄漏点,状态指示灯的含义,安全距离等.做到心里有数才不会紧张.上班的8小时一直提心吊胆,没有病也会吓出病.探伤机出厂都会进行泄漏剂量检

电源关闭后是绝对不会再有辐射的了,X射线探伤仪的原理是利用阴极灯丝发射电子撞击阳极靶来产生射线的.当你切断电源就没有电流通过所以也不会产生辐射了.

为啥用镀锌钢管?镀锌钢管一般都是有缝钢管不是无缝钢管.当然镀锌无缝钢管或许可以.焊接的话射线探伤,符合相应要求可以了.

不知道是用的哪个标准,如果是4730的话,通过查找“附录D　环向对接接头透照次数确定方法”可以查表定出最小透照次数.不过你已经给出胶片规格了,直接(3.14X219)/150就可以知道了,5张片子

没有给出焦距.不能计算.108管拍片理论计算可拍4张,要求焦点在管壁上,一般情况下拍5张,可参照JB/T4730-2005附录D.

不知道你在的位置是面对探伤机窗口还是背对窗口,背对窗口小得多,那你这20多秒也比医院拍片剂量大多了具体剂量应该通过检查计量笔得出

一般的安全距离是25米外,这也要看设备的质量情况来定的,要看射线的主要辐射放向,射线设备的功率等等因素,如果想具体了解可看我的资料.联系我

标准附录里可以查的,查到的是最少曝光次数,还要根据胶片的规格来算（因为一般胶片长度不大于360mm）.再问：请问有计算公式可以算吗？查图时能查的出来，但是有偏差的啊！我想根据搭接长度、片子规格和管周长

你先在网上查查你那边有无损检测相关培训认证的地方,这是第一的如果你那边有的话,就在那边考就行了要是没有的话我可以告诉你个地方培训是中国无损检测学会网址WWW.CHSNDT.COM在上海的,他的网站上有

超声波探伤是利用声波检查内部质量,优点是灵敏度高,但是无法明确判定缺陷的性质,需要一定的经验.射线探伤是检查内部质量,优点是形象直观,但是无法判定缺陷深度.磁粉探伤是检查表面及近表面的缺陷.渗透探伤室

依据标准,直径76*4焊缝接口RT检测片子数量为2张既可.上面位朋友说的是,展开周长3.14*76,你的片子是150长,对的,得出结果是两张.

一年

壁厚太薄,一般4mm以上可以超声波检测,你可以采用小前沿5mm,大K值=3,晶片尺寸6*6mm左右的小探头二次波,三次波,试一试.另外没有相关超声标准,即使可以发现缺陷也没有用,标准对壁厚有严格的要求

本人是做超声波探伤的,射线探伤的原理是利用射线的穿透力在工件的背面放上胶片,经过曝光后产生的映像来判断工件的内部质量.

X射线穿过被照射物体后会有损耗,不同厚度不同物质对它们的吸收率不同,把底片放在被照射物体的另一侧,会因为射线强度不同而产生相应的图形,评片人员就可以根据影像来判断物体内部的是否有缺陷以及缺陷的性质.X