淬火硬度HRC是不是越高越好?

是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值.该值没有单位,只用代号HR表示.HRC是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料.例如：淬火钢等　　其测量方法是,在规定的外加载荷下,将

刀行业专有术语www.dd517.com2002-4-22顶点户外运动网热处理(HeatTreatment)-是利用加热和冷却以改变金属物理性质的方法.热处理能改善钢的显微结构,使达到所需的物理要求.

常见的都是先淬火再磨削,磨削加工如果控制不好,硬度会降低,主要原因是磨削时产生的高温会使材料软化,硬度降低.可以选择冷却性好的磨削液,同时注意选择冷却特性好的淬火油,在淬火时将硬度提高一些,两种方法都

根据洛氏硬度的计算公式:HR=N-h/s在HRC中:载荷采用150kgf,120°圆锥角的金钢石压头,其N=100,h为压痕深度(mm),0.002(mm),即压痕深度每增加0.002mm,其洛氏硬度

打磨2个丝后检测.

65Mn是目前应用最广的弹簧钢,原因是价格相对便宜.65Mn用作弹簧钢时,一般淬火后中温回火,得到屈氏体组织,有极高的屈强比和抗蠕变性能.这时其硬度应该在HRC42~52之间（相应地,回火温度一般在4

经验.使用一个结构简单的和你的工件材料相同还有和淬硬部分结构相近的工件,淬硬.用磨床磨到要求的深度,检测硬度是否达到.就是对照试验达到你的要求吧.

如果你是用来加工没有见硬也就是没有淬火的材料,hrc57是可以用的了.不过要是加工经过淬火热处理的材料,硬度至少要在hrc61以上,最好是hrc63.通常价格不锈钢的刀具都要求非常好的刀具,比如白钢刀

洛氏硬度(HRC)硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力.试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低.这种方法称为锉试法,这种方法不太科学.用硬度试验器来试

高频淬火,指的是对工件进行表面淬火,淬火后工件的硬度会提到,一般硬度表示是HRC,例如45号钢材质的工件淬火后,硬度为HRC60左右,国韵胡文锦.

可能原因:一,加热温度偏高,或保温时间过长,晶粒迅速长大,淬火后导致脆性断裂;二,水冷淬火,或虽为油冷,但冷却过于激烈,马氏体粗大致裂;三,原材料问题,如碳含量偏高,晶粒粗大,或存在其他原始缺陷.三者

（一）低温回火（150－250℃）　　低温回火所得组织为回火马氏体.其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火内应力和脆性,以免使用时崩裂或过早损坏.它主要用于各种高碳的切削刃具,量具

渗碳淬火工艺是这样,刚渗碳好表面会有氧化层,氧化层硬度比较低.如果工件要求表面硬度40-48HRC,然而却测出52HRC,这说明淬火不合格.一般工件做渗碳淬火工艺都会要求表面硬度和芯部硬度.

45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理.1.45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格.实际应用的最高硬度为HRC

20Cr表面渗碳后,建议淬火温度800~850°C经油冷后表面硬度可达HRC58~63.

高速工具钢的洛氏和维氏硬度之间的实测换算值与国家标准GB/T1172-1974《黑色金属硬度及强度换算表》中的换算值不相符合,其有自身的特殊性.根据我国具体的生产实际情况,有必要建立我国自己的淬硬高速

锰钢分中碳锰钢和高碳锰钢.中碳锰钢一般用于弹簧钢,例如65Mn,HRC60--62.高碳锰钢一般用于耐磨,例如ZGMn13.此钢经水韧处理后,为残余奥氏体组织,韧性好,但硬度不高.但在强烈冲击,磨损情

有什么区别,都差不多.

洛氏硬度这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的,是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值.该值没有单位,只用代号“HR”表示,其测量方法是,在规定的外加载荷下,将钢球或金刚石压

洛氏