作业帮注塑机温度不变化是怎么回事
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/04/30 02:48:40
几段是根据注塑机有多少控制点决定的,不是一定的.料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1160～250℃（200℃）区2200～300℃（210℃）区3220～300℃（230℃）区4220～300℃
通常是180°~220°
你量一下温度线电压稳不稳,还有接触器有无问题!
问这种问题的时候,都不给分,估计没人回你.算了,鸡婆一下,温度稳定性差,一般是温度控制器差或者周期不稳定,塑料水分多导致的.不过你都说了,螺杆磨损了,那也能导致温度不稳.详细的话,自己看资料分析,太多
一般的只要180---210就可以了,要看你的机台加热性能,好的话还可以低点,不能太高,此种料容易分解.
你的预塑时间很长了把螺杆转速太快或者背压高
不同型号的ABS温度是不一样的,一般在180℃--240℃
看来是温控器有误差了,要调整一下.料温过高了,打活时容易产生毛刺,而且打出来的活容易变形,产生收缩凹陷的坑.使产品的尺寸超差.另外会从顶杆孔和型芯的接缝处跑料,将模具憋死.
检查接触器工作状态,如果一直在接通的话,检查控制端是否有电压,如果有,则是程序问题,那么检查有什么地方设置不正确的或者是PLC（或温度控制板）上的小继电器或可控硅等元件问题.如果控制端无电压而接触器导
PS熔点为166℃,加工温度一般在185-215℃为宜,熔化温度180~280℃,对于阻燃型材料其上限为250℃,分解温度约为290℃,故其加工温度范围较宽.模具温度40~50℃,注射压力：200~6
20台1500T的注塑机可以选250P-300P的螺杆冷水机组,我们公司用的是上海哈驰机械设备有限公司的螺杆机组.他们的品质和服务都不错!你可以试试!
注射机机筒的温度设定是和注塑机构,注射量,和材料有关的.注塑机构有机筒螺杆组成,其设计是时是按输送,塑化,均温分成三段,其加热温度输送段低只做物料预热,进料口有时为防止熔融塑料倒流还加冷却.塑化段温度
以前在电子厂做过工人见过技术员维修注塑机,固体塑料颗粒吸入熔化腔熔化,熔化为胶体后在熔腔端即喷嘴处注入模具,然后在模具内成型、冷却,最后做成成品.射嘴也就是熔化腔与模具相接触的区域.
故障原因：1、电磁阀关阀,电磁阀出现了问题,2、显示器线路出现了问题.3、感觉温探头线有问题.4、管道有杂质给堵塞.你最好打专业售后去检查一下,看是哪出了问题,自己不要动.或许还在保修期内.哈哈,那样
温度一般只是与材料有关,与你什么牌子的注塑机无关.ABS熔点170左右注塑温度大概200左右就可以当然还要在试机中跟进实际情况微调一下.
造成颜色不稳定的因素1.注塑机的温度不稳定,时高时低,颜色一定会不稳定,这是一大影响因素,需要优先检查的.2.生产周期不稳定,时开时停,背压调得过大造成跑温,都会使颜色产生变化.3.混料工没有按照混料
不考虑冷轧的情况.钢坯开始轧制温度（表面）一般为1000-1150度.通常情况下轧制过程中温度逐步下降（小尺寸高速线材存在一段升温过程）,一般为750度以上,可以到600度甚至更低的温度.终轧温度就是
体温中枢的调节,所以你不会明显的感到不舒服,那只是体表皮肤的温度升高.
说简单点吧.气体压强是大量气体分子运动时对单位容器壁产生的撞击力.气体温度是表示气体分子运动的平均速率大小的物理量.温度越高,气体分子运动的平均速率就越大,对容器壁的撞击就越猛烈,这单位容器壁受到气体
有机质测定需要的温度为170-180度,但把硬质试管放入油浴前要把油浴加热到185-190度,这样放进去后就差不多为要求的温度,一定要使用的固体石蜡,还要纯,液体石蜡或者不纯温度太高容易着火.