注塑机压力上升慢

你说的“松退”应该是“射退”吧?射退就是储料后为了防止料筒里的料流出来,将螺杆后退一点的动作.速度要低,压力和储料基本保持一致就行,位置一般为3-5mm

ABS+PC塑料ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性,具有良好的机械强度、韧性和阻燃性,用于建材,汽车和电子工业,如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机.物化性能ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性

这叫分段成型.一般进口机只有一个射出压力,你说的压力也分段是海天机吗,不然就是国产机了.不过没关系我给你举例说明,比如射出一,位置参数是25,那么着第一段位置就用了25平方CM的胶量,速度参数是40,

就是说注射压力加大了而注射的速度减小了需要稍微长一点的时间才能注射满.按道理讲这两个参数应该是相辅相成的,不应该有那么大的差别啊,作用吗就要看你的工件了是不是工件特别厚才改成速度35压力90的具体要看

基于这种调机方法估计是为了改善气纹或者进胶位置的其他缺陷调机的参数设置是根据材料模具和产品质量要求而设定的没有什么固定调法

你问的是提高周期吗?需要开模的大小是由托模距离来定的.只要产品可以顺利托模这个位置就可以了.溶胶的速度不可以盲目的加,这要看你所使用的原料了,有的原料是热敏形的,你加速是原料剪切过快就等于增加螺杆温度

压力上升慢跟油泵工作功率有关,深圳同力液压公司有专业的油泵技术经验.你不妨咨询一下,一定可以帮你解决问题的.

1先检查一下油缸呢油缸内泄会这样的2检查工作的相关阀芯尤其是安全阀（有的叫做溢流阀）是不是该重新校正3检查液压泵泵的损坏也会造成彻底检查以上应该还有收获清洗阀芯是没有目的没有目标的做法不赞同!再问：1

1、塑化温度不足,塑料流动性差,使其注塑阻力太大；2·、进模具的通道太小（料柄太小）3、注塑进料点布置不合适,注塑通道太长；4、模具排气不畅,造成注塑困难；5、压力调节调节阀失灵,或没有调节好；

看来朋友你是个注塑新手.我那些资料给你学习：压力速度是成线形比例的,并不是象我们想象的独立分开的,很多人在调整工艺的时候容易犯的错误就是以为他们是独立分开的,其实只要我们明白他们的控制原理就很容易理解

140或160的单位是Bar(巴）,或kgf/cm^2（公斤力）,它是液压系统的最大压力值.现注塑机最大系统压力值均为140Bar,也有个别160Bar的,这是一个行业标准值.（前提是系统压力均已较准

通常工厂在购买注塑机的时候都是根据自己产品的重量来选择相适应的射出量注塑机.但很多人对一些注塑机生产厂家提供的机器理论射胶容积、理论射胶量、实际射胶量不是很理解,现在将这些数据的计算方法以及如何根据塑

比较容易坏的是射胶油缸密封圈,好的话再检查泵是不是太旧了,螺杆止逆环磨损

我们经常谈到的注塑机压力、背压,严格来说,相当于中学学的压强,即单位面积上承受的压力,国际上规定,在1平方米面积上承受1N（牛顿）的压力为1Pa（帕斯卡）,只要知道倍数关系,就很容易导出各压力（强）单

压力下降有可能是射胶油缸油封损坏造成的,还有就是你压力速度设定是否石墩位置的变化而变化的,再就是螺杆头磨损造成回料.

我不知道运动情况,就现在的情况来看,供油量不足,泵的供油量不足,需要调整油缸的运动速度来看看,适当的调慢点,系统油量优化一下,或许就能用了,压力恢复就快了

一、注塑机开机前的准备工作1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装.2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品.3、清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆.4、检查

一般来讲,注射压力是既有压力又有速度；而保压是只给压力,不给速度.注射压,是把熔料,按要求的速度,注入模具.所有注射油缸是按你设定的压力和速度,前进,而且随着油缸前进,油还在不断的流入油缸.而保压,是

你这里的压力实际指的是压强,对于某种塑料、某种模具结构而言,将塑料推入模腔的力（注射力F）是固定的,螺杆直径大、相当于面积（S）大,乘以小压强（P）值,才等于恒定注射力,即：F=PS,对于某种塑料、某

依据GB/T25157-2010《橡胶塑料注射成型机检测方法》的规定,对于液压式锁模的注塑机,锁模力F锁（kN）=0.1X系统压力(MPa)X柱塞有效截面积（平方厘米）X液压缸数量,你必须知道柱塞截面