注塑机上的压力和速度百分比是什么意思

射咀百分比及控制料嘴温度的再答：���ǻ�����ʲô��ҵ�ģ�再问：��ô��再答：���ǻ��������ʲô�ģ�再问：����ע�ܻ�再答：--���ʲô��再答：���ǻ������м�

你说的“松退”应该是“射退”吧?射退就是储料后为了防止料筒里的料流出来,将螺杆后退一点的动作.速度要低,压力和储料基本保持一致就行,位置一般为3-5mm

这叫分段成型.一般进口机只有一个射出压力,你说的压力也分段是海天机吗,不然就是国产机了.不过没关系我给你举例说明,比如射出一,位置参数是25,那么着第一段位置就用了25平方CM的胶量,速度参数是40,

就是说注射压力加大了而注射的速度减小了需要稍微长一点的时间才能注射满.按道理讲这两个参数应该是相辅相成的,不应该有那么大的差别啊,作用吗就要看你的工件了是不是工件特别厚才改成速度35压力90的具体要看

设置格式即可.右键——设置单元格格式——数字——百分比——确定.

基于这种调机方法估计是为了改善气纹或者进胶位置的其他缺陷调机的参数设置是根据材料模具和产品质量要求而设定的没有什么固定调法

你问的是提高周期吗?需要开模的大小是由托模距离来定的.只要产品可以顺利托模这个位置就可以了.溶胶的速度不可以盲目的加,这要看你所使用的原料了,有的原料是热敏形的,你加速是原料剪切过快就等于增加螺杆温度

注塑模用45号钢就行,二百度的塑料不算什么,压铸模芯得用H13,铝水六百多度.模具结构上,注塑模我没接触过,压铸模讲究多,首先是投影面积,事关合模能不能顶住模具,投影面积越大,压力等于压强乘面积么,压

注塑机注射分四段,根据具体情况灵活掌握,不一定每种产品都用四段,如制品较简单,且壁较厚,原料流动性好可用一段或二段,比如生产电源插头芯,ABS,一模18腔,一段压力80,速度60,位置100,二段压力

看来朋友你是个注塑新手.我那些资料给你学习：压力速度是成线形比例的,并不是象我们想象的独立分开的,很多人在调整工艺的时候容易犯的错误就是以为他们是独立分开的,其实只要我们明白他们的控制原理就很容易理解

140或160的单位是Bar(巴）,或kgf/cm^2（公斤力）,它是液压系统的最大压力值.现注塑机最大系统压力值均为140Bar,也有个别160Bar的,这是一个行业标准值.（前提是系统压力均已较准

通常工厂在购买注塑机的时候都是根据自己产品的重量来选择相适应的射出量注塑机.但很多人对一些注塑机生产厂家提供的机器理论射胶容积、理论射胶量、实际射胶量不是很理解,现在将这些数据的计算方法以及如何根据塑

当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开.锁模力需求的计算如下：◆由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；◆撑模力量＝成品在开

我们经常谈到的注塑机压力、背压,严格来说,相当于中学学的压强,即单位面积上承受的压力,国际上规定,在1平方米面积上承受1N（牛顿）的压力为1Pa（帕斯卡）,只要知道倍数关系,就很容易导出各压力（强）单

压力下降有可能是射胶油缸油封损坏造成的,还有就是你压力速度设定是否石墩位置的变化而变化的,再就是螺杆头磨损造成回料.

一般来讲,注射压力是既有压力又有速度；而保压是只给压力,不给速度.注射压,是把熔料,按要求的速度,注入模具.所有注射油缸是按你设定的压力和速度,前进,而且随着油缸前进,油还在不断的流入油缸.而保压,是

用男人的人数除以总人数,然后乘百分之百,就是百分比计算器的方法就是这样的,因为这不是方差或是平均数之类的,所以不用统计

一般来说,注塑机工艺参数是由产品模具而定模具越大,其锁模力应随之加大,这是为保证其注塑时形成一个相对密闭的空间,不至于生产出的产品带有过多的飞边（毛刺）,从而影响产品外观和使用；至于注射的速度,压力,

依据GB/T25157-2010《橡胶塑料注射成型机检测方法》的规定,对于液压式锁模的注塑机,锁模力F锁（kN）=0.1X系统压力(MPa)X柱塞有效截面积（平方厘米）X液压缸数量,你必须知道柱塞截面

直接看溶脂就可以看出,3个溶脂左右的料是吹塑的,吹塑的料可以用来注塑,流动性差一点而已,但是注塑级的料用来注塑是不行的,注塑级的料一般溶脂在10以上流动性才算好