法兰克数控铣床编程实例

数控镗铣床和加工中心是一样的道理,是主要用来镗直径比较大比较深的孔,数控铣床一般用来铣比较简单的表面,也可以铣比较浅的孔.数控镗铣床身结构是卧式的床身比较大,数控铣床的床身结构是立式的一般是小型的．数

西门子：长半轴=45短半轴=25O0001T1D1N13G90G00X65Y0Z100.0刀具运行到(65,0,100)的位置N14S1000M03N15G01Z-10F1000.0刀具下到-10mm

车床还是铣床啊?不太一样的标准公式有点麻烦有参数方程比较简单#1=0WH[#1LE360]DO1#2=长半轴#3=短半轴#4=#2*COS[#1]#5=#3*SIN[#1]G01X#4Y#5DO1这是

%O0001:N1(D3MILL)G91G28Z0M11G0G90G54X0Y0G43H17Z100M3S2600Z2.G1G90Z-3F80Y1.5F100G2I0J-1.5G1Z2.F1000G0

%O1200N10T1M6N12G90G54G0X-38.Y-45.S600M03N14G43H1Z100.M07N16Z10.N18G1Z0.F200N20Y15.F300N22G17G2X-20.

最好的方法是用AUTOCAD画一遍,再测量,这样不容易错,求切点的数学方法较多,要根据具体情况的再问：点是在圆狐上递增的在CAD要画几千个再答：那你要用宏程序编程的，知道单一的切点求法也没有用

好办,你先得看图纸（显然这是废话,不过这是事实）加工前记得把工件坐标糸原点对在在椭圆的中心你是不是直接或间接找到了这个椭园长轴和短轴的长度了?（图纸没标错没标漏尺寸的话,一定能找出）有了这个两个尺寸,

数控铣、加工中心在圆弧插补时有两种编程方法,一种是使用R编程；一种使用I、J、K编程.在G17平面内圆弧插补时R编程格式为：G02/G03X--Y---R---F---；（X--Y--为圆弧终点的位置

G66宏模态指令调用G67宏模态指令取消G52局部坐标系设定M43M42M10M32M33这些M代码没有固定的意思,不同的机床厂家设定不一样我们生产的床子的定义如下M42M43第四轴放松夹紧M10夹具

O0001 G43G49G64G80 G54G17G90 M03M08S800T1F200 G00G43H01Z50G00X0Y0 Z0.2 

现成的用12的球头刀圆柱上面有个半球 主程序O12390G80G49G40G0G90G54X40Y0S1600M3G43H1Z100M8Z10G1Z0F300M98P110L15G90G1Z

机床丝杠有间隙,加工出孔有四个小楞,分别是加工方向改变的时候.找厂家调一下.不行只能镗了.

G99T0101M3S1000G0X78Z2M8G1Z0F0.3X-1F0.2G0X78W2G71U5R1G71P10Q30U0.5W0.1F0.3N10G0X6S1500G1Z0F0.15X10Z-

可以用极坐标编程,G16xy其中G16表示建立极坐标,G15取消,X表示圆的半径,Y表示角度

圆心“相对于”起点在该轴上的增量值.就相当于用圆弧的起点为中心,做个坐标系,这个圆弧的圆心在这个坐标系里的位置.最简单的方法就是圆心坐标“减去”起点坐标,结果是多少IJK就是多少.PS：你的机器上还用

FANUC0IMATETC与GSK980TD出操作界面和按键不同,编程基本兼容,格式也一样.

旋转后的

G76只是程序左右赶刀.G76P020030QRG76X　　　Z　　　P　　Q　　F

一般操作的话,发那科系统铣床在手动编辑里面编制程序就行了G02顺时针方向圆弧切削G03逆时针方向圆弧切削一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆相对坐标设置圆

用直径20的刀铣毛坯中心点为加工坐标原点O1000G54G90G1Z100F3000M3S600X54Y62M8Z2Z-0.5F100Y-30X30Y-54X8G3X-40Y-54R50G1X-54Y