FANUC数控车怎样使用G50设置工件坐标系

在编程里的第一句使用G50,说实话,就我所接触到的数控编程加工来说,这样做既不实用,也不合理.我也看过很多的教材上面这样写,但是仔细的看那些书你就会发现里面错误百出!这让人怀疑编写这本书的人究竟是不是

你是指刀尖半径吗?如果是机夹刀的话,在刀片型号上会标明的.以SANDVIK为例:CCMT060208-KM中的08就是刀尖半径.也就是说横线前面的两位数就是刀尖半径.如果是手工磨的刀就很不好把握了.

从最高点分开车削用俩个刀尖圆弧补偿从最高点分开

刀尖靠一边的圆弧车刀和普通外圆刀是一样对刀的.刀尖在中间X向和普通外圆刀一样的对刀,Z方向可以对刀杆左边上面再加上刀杆宽度的一半(因为刀尖在刀杆的中间),这样误差很小.这样不能用试车对刀,可以用很薄的

一般常用的都一样如G0G1G2G3G4G71~G76G90G92G32不一样的只是多了一些功能如G54G59G10

椭圆外形加工程序如下：（程序都是我自己在用的,都是在机床上验证过的.）G15G17G21G40G49G69G80;G91G28Z0;G90G54G0X0Y0M3S1200;G43H1Z100.;G0X

一样的,你需要选择角度和弧度、坐标方式.注意选择角度和弧度选择.如果还是不行,建议你使用电子图板的公式曲线来做.

按insert建吧

我是湖南省某一高校的实训指导老师,但是不是教车床的,我电脑里面只有这点资料了,如果有什么可以帮的上你的,可以QQ联系77935584Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法1.直接用刀具试切对刀1.

G50是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（最高转速限制）.在FANUC系统还是车床设定坐标时最常用的指令.G50S1000：表示最高转速限制在1000r/min.

fanuc系统中的G10格式会根据输入的数据不同而不同,可输入系统参数.坐标系参数.刀具补偿值.等...输入坐标格式为:G10G90/G91L2P0(1/2/3...)X-Y-Z-A-B-C...>L

MDL方式输入M03S100,循环驱动.

最高转速为每分钟10000转

可以加注释,以GSK980TD为例：编辑状态,当前程序,比如新建程序O1111（O1111）,程序建立后,如未添加程序注释,CNC默认程序名为注释.按【转换CHG】键,在提示行中输入程序的注释字符（最

基准刀方便,对一把刀其他刀系统会自动对其进行偏移.基准刀选定,有的系统设定,有的没有随便你定,但我们习惯外援车刀作为基准刀,基准刀在工件移里对,其他刀具的Z方向偏移直,几乎都是各自刀具伸出的长度,

可以这样回答你1.G50在设定工件系这块中,没有太多的价值,假如我先定一个点G00X100Z100,然后如果改成G50X100Z150,那么最多是下面的程序中把Z100,当成Z150来加工,但编程还是

这个很简单哦!只要你第一把刀具对刀好之后,其他的刀具就可以跟第一把刀具对比啊.比第一把刀具长就是正补偿（补正G43指令）,要是比第一把刀具短就是负补偿（补负G44指令）.而补偿的参数是在OFFSET里

O1000;M3S600;T0101;G00X0Z150G98#24=80(短轴半径,X轴方向)#26=100(长轴半径,Z轴方向)#7=0.1#1=#26+#7(Z轴方向最大值,假设为顶点)#23=

G50确实是建立坐标系,只是你理解错了,对刀分几种方法：试切法（最常用）、G50对刀、.我们通常用试切对刀后程序中出现G50其实是没有意义的,因为G50X100Z100也是按照我们试切对刀所建立的坐标

看一下这个程序,才编写的.这个是钻圆周孔;N1G17G21G80G54G00X0Y0Z30;N2Z5;N3S1500M13;N4#500=0;孔的起始位置N5#501=9.5;圆周孔半径N6#502=