某铸件时常产生裂纹,如何区分其裂纹的性质-搜答案-拍题作业网

你问的是铸铁件还是铸钢件?说清楚,它们的好多缺陷不一样,产生原因也不尽同.如铸钢件缺陷有：砂眼、粘砂、气孔、缩孔、夹砂结疤、裂纹、浇不足、冷隔等；铸铁件又分灰铁件、球磨铸铁件.缺陷大致有：气孔、砂眼渣

follow是跟随,沿行,遵循,听得懂,时常就是often

这个并没有一定之规,要看铸件的大小.一般的,10mm以下的,都可以认为是薄壁件.但是铸件大了,比如几吨的,可能20mm都可以算薄壁件.一般的,厚壁件,1吨以下的,超过100mm,超过1吨的,要200m

造成铸件出现夹砂和砂眼现象原因　　是砂型内清砂不干净,有残留沙砾.在是在浇注过程中,由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成.　　有的厂家采用涂刷涂料来防止,取的了较好的效果,但还是会有铸件出现夹砂,砂眼的情况

敲一敲,震动强的是钢的

首先计算该铸件的体积（立方分米)再乘你所用材料的比重（比如铸铁取6.8-7.3）得数是公斤.

铸件报价,一般大件按吨位、小件按件,分为几个方面：设备：设备折旧+模具费用熔炼原材料：生铁+回炉料+添加的合金造型原材料：原砂+树脂固化剂或（水玻璃等其他）+涂料+脱模剂+其他铸造辅料检测费用：油漆费

有人回答过了,很全面.

但是,如果压铸件的壁过后,那么壁中心的晶粒变的粗大,就会导致逐渐易产生缩孔缩松等缺陷.根据有关资料显示压铸件的力学性能会随着壁厚增加而降低,而且也增加了材料的用量和压铸件的重量.因此,一般情况下,壁厚

电流密度过大,会产生裂纹,表面没处理好,也会产生裂纹,氧化时间过长也会产生裂纹,氧化液浓度过大也是产生裂纹的原因

一、铸件产生缩孔缩松的原因：1、冒口大小设计不合理,不足以补充体积收缩量；2、冒口设计位置不合理,没有设计在最后凝固的位置.二、如何防止减少缩孔缩松危害1、合理设计冒口的大小与安放位置；2、必要时增加

1）热裂纹的特征热裂纹常发生在焊缝区,在焊缝结晶过程中产生的叫结晶裂纹,也有发生在热影响区中,在加热到过热温度时,晶间低熔点杂质发生熔化,产生裂纹,叫液化裂纹.特征：沿晶界开裂（故又称晶间裂纹）,断口

1、不锈钢材料内部会产生杯锥状裂纹,一般呈周期性,并以杯锥状分布在中心轴线上.2、表面裂纹是拉拔过程中不均匀变形和拉拔速度选择不当引起的.

1.客户对铸件尺寸精度要求高,余量放少点.2.根据本厂生产经验放余量.一般拿到铸件图,在绘制铸件造型模具图时加本厂的缩尺就可以了.国内一般为10mm.国外为5mm.

我说的焊缝周围采用保温措施,指的是焊接的时候,不是使用的时候.焊缝周围的横向裂纹除冷热疲劳可引起外,焊接质量不高也是一个主要原因.比如焊接前焊接部位比较粗糙、焊接部位晶粒过大、焊接部位焊接应力过高等均

＜5%低铬,5%~10%中铬,≥10%高铬.26是占总质量的26%,不是重量,所以是高铬铸铁.

防止裂纹的措施之一,是要尽可能的减少木材,焊材中有害元素的含量.奥氏体钢焊缝中存在少量δ铁素体（4%以上）,对防止凝固裂纹有显著的效果,304,321,347钢的焊缝凝固裂纹敏感性较小,其主要原因就是

1)溶液不纯2）保护不到位3）冷却过快

这种材料的含碳量比较高,焊接时随着含碳量的增加焊接性也就越差.出现裂纹主要是内应力集中造成的,热胀冷缩嘛.这时你可以通过热处理来解决,在焊接前先把工件做预热,焊接完后通过保温后慢慢冷却.

一、铸件变形和裂纹产生的原因1、铸件变形原因铸件凝固过程中由于壁厚不同,冷却速度不一致,使铸件最后凝固的部位产品应力,导致铸件变形.2、铸件裂纹原因a、铸件凝固收缩过程中,由于各部位冷却速度不一致,导