CPK的数据怎么取

CPK是指设备稳定时的能力指数,短期过程能力,即所收集的数据一定要确保在受控范围内,PPK是指性能指数,是设备的实际能力,长期的,数据可以不是正态分布.具体的你可以看看SPC手册,我也正在学习中!

32个数据比较少,做CPK一般都是多少多少组数据来做.数据的多少跟怎么做没关系,数据多数出来的标准差准确一些.

制程能力指数　　制程准确度Ca　　制程精密度Cp　　制程能力Cpk　　估计不良率ppm　　计量值公式　　统计数值　　直方图　　制程能力分析图　　X-R管制图　　XMED-R管制图　　X-s管制图　　X

可以每组只用10个数据,比如只用前10个数据,这样子组大小就相等了.再问：可以这样啊？？？还有每组收集数据是不是时间也要一致，也就是收集的时间要有规律？再答：时间间隔最好一样

不用那么复杂的计算就能够知道Cpk大约为0,因为计算出的平均值为3.10,规格下限也是3.10,按照Cpk公式：MIN((USL-Xbar)/3Sigma,(Xbar-LSL)/3Sigma)因为平均

cpk是质量水平的一个量数,它的大小反映了某工序的质量水平的高低,AQL是质量接收水平.当分布中心与公差中心重合时,工序能力指数记为Cp.当分布中心与公差中心有偏离时,工序能力指数记为Cpk.运用工序

数据排列为应该选择“单列(C)",“子组大小（Z）”可填入”1“或实际的分组.

CPK值我们用SPC软件来计算,只需要把这些数据输入SPC软件里面,CPK值可自动计算出来.咱们做品质得勤快,我告诉个SPC软件下载地址给你,可给我们工作量减少很多.

样本大于30.当数据非正态时,有两种方法：1.先做个体分布标识,找出拟合度高的拟合方法,然后用该方法进行转化,转换后的数据再按正态数据进行能力分析；2.直接在能力分析菜单下选择“非正态”.（软件是mi

我试着把你这组数据分成五组,极差变成零,这种方法就行不通了.才发现,你的规格上下限分别是5.99和5.97,这样的话你应该在收集数据的时候读到小数点后的三位,这样用minitab软件计算难度很大.由于

在制作CPK之前应先确定过程是否稳定,常用控制制图分析（最常用的是用Xbar-R图）,而Xbar-R图一般是要100-125组数据,因而如果只有5组是不可行的.就PPK而言过程稳定也是前提,在PPAP

用QsmartSPCMonitor软件,把数据输进去,CPK值可自动计算出来,软件网上有免费试用版可下载.告诉个下载地址给你,需要可去下载:http://www.gztaiyou.com/jian/d

CPK=Min[(USL-Mu)/3s,(Mu-LSL)/3s]Cpk应用讲议1.Cpk的中文定义为：制程能力指数,是某个工程或制程水准的量化反应,也是工程评估的一类指标.2.同Cpk息息相关的两个参

CPK≥1.33

CPK：ComplexProcessCapabilityindex的缩写,是现代企业用于表示制程能力的指标.制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值.制程能力研究在於确认这些特性符合

Cpk要求至少要25个,PPK好像没有规定.Cpk的标准差,如是Xbar-Rchart,则用Rbar/d2来估计.PPk的标准差,则直接用StdDeviation的公式,在excel中,用Stdev（

Cpk——过程能力指数CPK=Min[(USL-Mu)/3s,(Mu-LSL)/3s]Cpk应用讲议1.Cpk的中文定义为：制程能力指数,是某个工程或制程水准的量化反应,也是工程评估的一类指标.2.同

分20组每组5个数据去做就行.具体公式网上下载,太多了

兄弟,你还是没有明白,这两者之间的区别,ppk的含义是一组数据内数据的差异,cpk的含义是不同组数据之间组间差异“加”组内差异,所以cpk一般计算出来都比ppk小再问：�����ܸ�����һ�£��

SPC是“统计过程控制”,不能说怎样计算.CP和CPK是过程能力指数,Cp=T/6σCpk=(1-k)Cp=[1-(2ε/T)]Cp以上公式要用到“正态分布”这个统计知识,其中的T、σ、ε在“正态分布