旋转工件所需扭矩计算

一般工业中应用表格查找,特殊的可以自己测试.例：我有个需要测算力矩的孔位和螺栓,先测出这个螺栓的最小不上浮力矩P1,然后测一个最大破坏力矩P2,连续测出几组数据来求P1平均值△P1,和P2平均值△P2

计算公式是有：拧紧力矩＝扭矩系数×预紧力×螺纹公称直径.关键是扭矩系数.同螺纹规格,不同表面处理的扭矩系数是不同的,有的甚至相差1倍.所以,有的手册或标准按0.12计算给出扭矩是不合适的.扭矩系数应通

假设皮带轮半径R米(怎么假设不重要),则边缘线速度：v=2πRn=200πR米/秒边缘上的力：F=200牛米/R转速6000扭矩200nm,此时功率是：P=FS/秒=Fv=(200牛米/R)*(200

螺纹规则拧紧力矩（N.m）性能等级5.6性能等级8.8性能等级10.9M65-76-1011-14M812-1519-2422-29M8×114-1821-2824-31M1024-3035-4743

一般扭矩是变化的：电机扭矩M0、输出扭矩M,电机轴上带轮直径D、输出轴上带轮直径d：M=M0*d/D.再问：如果这样的话是不是可以理解同步带传动的力就不变了？再答：扭矩变化了，力也变化的。——皮带的拉

阀门设计手册上是这样的,不过这只是阀门的全压差开启扭矩值的计算,在设计计算时,阀杆的扭矩值要绝对大於阀门的全压差开启扭矩值,这样才会有更大保险系数.

电动机扭距计算电机的“扭矩”,单位是N•m（牛米）计算公式是T=9549*P/n.P是电机的额定（输出）功率单位是千瓦（KW）分母是额定转速n单位是转每分(r/min)P和n可从电机铭牌中

铜排之间按照标准搭接后螺栓的拧紧力矩是螺栓规格力矩值（N*m）M88.8-10.8M1017.7-22.6M1231.4-39.2M1451.0-60.8M1678.5-98.1M1898.0-127

1、则加速度a=v/t,F1=ma(式中m为圆盘及电要轴的总质量）,当物体视为质点平动时,才能用F1=ma,显然当圆盘转动时,物体不是做平动运动.2、T=WJ这个等式是错误的（不过常用有这个等式：Tt

P=T*n/9550；T=9550P/nP功率,千瓦,kw；T扭矩,牛米,Nm；n转速,每分钟转数,r/min.9550是常数.

估计你的问题是400Kg的转子突然停车时多粗的主轴不至于断裂,是吧A=2ω*ω*G*I/(L*σ*σ)ω:最大角速度G：材料的切变模量I：惯性矩L：杆长σ：剪切强度A：轴的截面积

力矩分为力对轴之炬和力对点之力矩力对任意轴之炬等于力在垂直于该轴平面上的分力对于轴与平面交点之矩.其正负号按右手螺旋法则确定,单位N*m力对点的矢矩等于矩心道该力作用点的矢径与该力的矢量积扭矩在物理学

首先,计算出工件的转动惯量；需要确定工件从静止到工作转速的时间,计算驱动扭矩.等再问：这个没要求0.5是可以变频的，速度是0.05-0.5再答：转动惯量相当于转动运动的惯性，40吨、直径4米，转动惯量

你的已知量不足,告你方法自己去算:1先求出圆盘转动惯量J,（求法根据几何形状查一下有关公式）,再根据转速求出角速度ω,即可求出圆盘动能E动=1/2Jω².2确定启动时间t,可确定为启动时间为

当转数和进给量一定时,用工件总长除以（转数乘以进给量）就等于铣这一刀所用的理论时间.个人见解而已

有效功率Pe＝Te．(2∏．n／60)／1000＝Te．n／9550(kW)其中：Te——有效转矩,N．mn——发动机转速,r／min具体是多少就得买个扭矩传感器测量了再问：电机扭矩可以算出来，那电机

你大概是一个什么机构呢?200kg的重量很重的,你用什么传动呢肯定要加减速机来做你的转速要求是多少呢提供这些才能给你大概计算的再问：我设计是用110BYG350B的步进电机（保持扭矩为12NM）轴端朝

功率P=扭矩×角速度ω

从系统分析,电机的负荷包括两部分：一是惯性负载,二是运行负载.运行负载包括摩擦阻力、工艺阻力（假如工件内部是不充满的散料,需要能量来反复提升内部物料,或者因工件质量偏心）.惯性负载就是因加速度产生的负

m*g*v=n*w由于实际操作过程中不要求精确计算,所以可依功率恒定来算题中已知信息可得：每秒提升70mm意味着,每秒丝杆转7*2π弧度即W=14πrad/s结果：n=mgv/w=300*10*70*