数控车床编程圆弧与锥度三角函数计算
来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/05/16 03:38:59
把这个图画到CAD或者其他软件上面,点自然就出来了.实在不行,我画图,把点告诉你!
你们的机床太好了可以控制0.002不错拉哈...我们的破机器只可以精确到0.01和工件的刚性有关系吧..还有锥度工件本来就难做...锥度工件是XZ一起移动2个轴的间隙都在里面了所以有0.002-0.0
楼主,这个用三角函数计算的.TAN15度=对边比邻边,TAN15度用计算器计算大概=0.856,对边=(大头-小头)/2=3.9,所以邻边=3.9/0.856=4.556.邻边就是长度.
连续圆弧或角度圆弧一般是电脑自动编程,只要告诉刀具的圆角半径,程序会自动生成,向你推荐一个软件,mastercam9.0版本,我以前是搞模具加工的,象水波浪一样的型芯,靠手工编程是无法完成的,所以一个
简单的车削循环G71O0001%T101;M08;G50S2000M3;G96S100;G0X10.Z2.;G71U1.R0.5;G71P11Q12U-0.3W0.1F1.;N11G0G41X14.3
一般是莫氏6号
具体小多少mm?让刀?机床的丝杠有间隙?等等原因均有可能.再问:我是在仿真软件里做的,X方向大概差4mm再答:有1个疑问点,还有1个问题点。1)疑问点:G73格式似乎存在问题,FANUC0i-T中G7
R=(r+刀的半径)×2凸起的圆弧都是加刀,内圆弧减刀.
公式:大径-小径/长度=锥度比1/7剩下的用我给你算出来吗再问:41.42857142857用绝对坐标G0定位的话都要输入上吗?再答:近似41。43就可以再问:用G71的话这个P和Q是指的什么呀?师傅
举 例 1\x05 N10 G0 X20Z100F100 
要看你的刀架前置还是后置才可以分别选用G41或G42还有对刀界面输入车刀象限输入刀尖半径即5要是你不会这些直接编程应该输入G02/G03R值输入55即60-5
是你程序出了问题O0001;M03S600T0101;G00X0Z2.;G01X0F0.01;G03X10.Z-5.R5.;G01X10Z-20.;X12.;Z-30.;X14.;G00X100.Z1
数控车床任何系统都是大同小异一般车圆弧和倒角差不多G03X多少Z-多少然后加个圆弧半径如果圆弧半径是10的话就R10然后F进给速度就行了
N20G00X30Z5这是你的G71的起刀点(30,5),与退刀点(50,-90)完全不相同,我想是造成报警的主要原因.修改后的程序:N10M03T0101S500N20G00X50.Z5.(已修改)
T0101M03S800;G98G00X0Z150#24=20(短轴半径,X轴方向)#26=13(长轴半径,Z轴方向)#7=0.1#1=#26+#7(Z轴方向最大值,假设为顶点)#23=0(Z轴方向最
G99T0101M3S1000G0X78Z2M8G1Z0F0.3X-1F0.2G0X78W2G71U5R1G71P10Q30U0.5W0.1F0.3N10G0X6S1500G1Z0F0.15X10Z-
CAD哦大哥还勾股定理或则三角函数计算太落后了吧CAD直接拉点额
编圆弧程序有二种方法来确定用G02还是G03:1:如果你搞不清顺还是逆,那就干脆不要去管它的顺逆,你越搞会越糊涂,你只要看工件上的圆弧如果是凹进去的就用G02,如果是凸的就用G03.当然这是从右往左车
编锥度螺纹时,你需要把Z,及X两个参数都写进去,两边均外伸一定尺寸,例如5MM,自己计算一下具体的尺寸,用G32或G92编写就行了.
这个通常要用到三角函数的计算,通常是要知道这个直线与斜线之间的夹角的角度,或是之间的长度来计算,这个得具体内容具体来说明才行.画个简单的图看看吧!