数控车床编程G71里面的ns程序段中为什么不能含z轴的指令

M03S800T0303M8G0X30Z2.G71U1.R2.G71P20Q30U0.1W0.1F0.1N20--------N30------G0X200.Z200.T0404M03S1200GOX

简单的车削循环G71O0001%T101；M08；G50S2000M3；G96S100；G0X10.Z2.；G71U1.R0.5；G71P11Q12U-0.3W0.1F1.；N11G0G41X14.3

G71本来就是用来开粗的（留点余量）,走完了后后面的程序肯定是精车了啊

R计算方式是:1:内螺纹:(螺纹起点大径-螺纹终点大径)/2=R正2:外螺纹:(螺纹终点小径-螺纹起点小径)/2=R负例如:圆锥内螺纹Rc1/4长度为20mm,起点延长5mm圆锥比为1:161/4的大

GM代码的标准基本一样的,找本书看看入门还是很容易的,先看看3B代码,3B是复旦大学发明的,容易点G是准备,G01是直线插补M是辅助T是对刀XYZ是坐标定位G01X100.0Z50.0就是从当前位置直

这个程序错漏百出啊!首先,你的G72指令运用完全错误,第二就是你要问的问题了,G50,他有两个意思,一个是最高限速,一个是建立新的坐标系,是坐标系,应该说是坐标系偏移,不是原点,一般运用于M98的子程

举 例 1\x05       N10 G0  X20Z100F100 

你问的简单..要回答就多咯广数G代码代码功能G00快速定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04暂停、准停G05三点圆弧插补G6.2顺时针椭圆插补G6.3逆时针椭圆插补G7.2顺

我帮你编一个简易但很完整的程序,后面再给你配上注（无法贴图只能叙述）车一个台阶另件,小外圆直径10mm,长度20mm,后面连的大外圆直径30mm长度,也是20mm,总长就是40mm,毛坯35假设后面有

因为含有Z轴的指令的话就会产生系统报警,G71是一个循环编程指令,Z轴只是一个确认值是确定机床参考数所在的零点位置,

数控车床中G71就是粗车循环.格式为G71P_Q_U_W_F_P和Q是程序短号,例如G71P101Q102U0.2W0.1F0.3中P101Q102就对应下面的N101和N102再问：PQ有什么区别啊

N20G00X30Z5这是你的G71的起刀点（30,5）,与退刀点（50,-90）完全不相同,我想是造成报警的主要原因.修改后的程序：N10M03T0101S500N20G00X50.Z5.（已修改）

T0101M03S800;G98G00X0Z150#24=20(短轴半径,X轴方向)#26=13(长轴半径,Z轴方向)#7=0.1#1=#26+#7(Z轴方向最大值,假设为顶点)#23=0(Z轴方向最

这个简单你是不是编程尺寸和实际尺寸比一直我告诉你你这个程序有问题图形发过来我给你编一个你比较一下就知道什么问题了

G99T0101M3S1000G0X78Z2M8G1Z0F0.3X-1F0.2G0X78W2G71U5R1G71P10Q30U0.5W0.1F0.3N10G0X6S1500G1Z0F0.15X10Z-

0.7是指Z的距离.在数控上编程时倒45度角,Z轴是X轴的一半.举个外圆倒角编程的例子：假如外圆X30倒0.7乘45度角.G0X27.6Z0.5G1X30Z-0.7F50.Z0.5是距离产品50丝定位

举个简单的例子,当一根轴上出现凸弧的话,G71只能粗车到凸弧的前半截,后半截只能在精车时车掉,如果弧度很大,那么最后精车时就会折刀；如果轴上有凹弧,那么G71的粗车程序会不考虑凹弧段,直接车成直的,到

编锥度螺纹时,你需要把Z,及X两个参数都写进去,两边均外伸一定尺寸,例如5MM,自己计算一下具体的尺寸,用G32或G92编写就行了.

不知道你用的是哪个系统的.标准的G71格式是G71UR;G71P(ns)Q(nf)UW;-------------------------你所指的nsnf是对应的P和Q.PQ是指定G71循环的程序范围

你想问什么呢?说清楚的,也许我能帮你解释,我是教这个的