数控g90斜度编程

西门子：长半轴=45短半轴=25O0001T1D1N13G90G00X65Y0Z100.0刀具运行到(65,0,100)的位置N14S1000M03N15G01Z-10F1000.0刀具下到-10mm

锥度C=（D大端直径-d小端直径）/L（L是D到d得距离）.斜度α=H：L=1：n作1：3斜度的时候,在A点的水平线上截取的是三个单位的长度,还要在高度方向BC取一个单位的长度,

这是一个子程序,M99表示子程序返回.G90U5.5表示每次循环时的吃刀都是X向5.5（直径）,Z向切至－20.G0为退刀

向定位点相反的方向移动5.5mm车削长度为20mm走刀0.1形成的距形循环!单一固定循环G90；M99是返回主程序…

大错特错!绝对值是相对于坐标系的坐标值.而增量值是相对于当前坐标值的数值.两者可以转化,但是概念完全不同.如果使用不当,很容易撞刀!再问：可以打个比方吗，越通俗越好再答：你建好了坐标系之后，你需要将刀

G99G97M3S800T0101M8G0X84Z2/G71U2R0.5/G71P01Q02U0.5F0.25N1G0X38G1Z0.1F0.5X40W-1F0.25G1Z-30F0.25N2G0U2

外圆粗车循环指令!各种数控系统的编程格式都不一样,如最简单的广州928系统格式：G71XIKLFX：精加工X起点坐标,一般要偏端面X为0I：每次进刀量MMK：每次退刀量MML：总的精加工程序段（数一下

N1(PMWY-C）；（第一段程序段,括号里的应该是加工内容或产品名称）G98;（每转进给）G0G40G97M4S1200T1010;（快速定位,取消刀补,恒转速,反转,每分钟1200转,调10号刀1

fanuc系统中的G10格式会根据输入的数据不同而不同,可输入系统参数.坐标系参数.刀具补偿值.等...输入坐标格式为:G10G90/G91L2P0(1/2/3...)X-Y-Z-A-B-C...>L

O0001 G43G49G64G80 G54G17G90 M03M08S800T1F200 G00G43H01Z50G00X0Y0 Z0.2 

现成的用12的球头刀圆柱上面有个半球 主程序O12390G80G49G40G0G90G54X40Y0S1600M3G43H1Z100M8Z10G1Z0F300M98P110L15G90G1Z

锥度的正反,用R+或R-表示.如G0X50Z0G90X30Z-30R-5用G0、G1编的程序如下：G0X50Z0G0X20（起点减终点=-5,直径就是-10,所以定位到30-10=20）G1X30Z-

这个简单你是不是编程尺寸和实际尺寸比一直我告诉你你这个程序有问题图形发过来我给你编一个你比较一下就知道什么问题了

你问的是什么?G71U(进刀量）R（退刀量）G71P（开始号）q(结束号）U（x轴余量）W（z轴余量）F(粗车速度）G71U__R__G71P__Q__U__W__F__

x是起点坐标z是终点坐标r是【x坐标的起点-x坐标的终点】除以2f是走刀速度如是广州928那个r不用除以2快给分

G73中的U是半径编程.如,毛坯件外圆120,要加工到100,第一刀吃6mm,那么U就是（120-100-6）÷2=7,即输入U7.0.R是指刀数.如,毛坯件外圆120,要加工到100,第一刀吃6mm

跟据我所学的知识.数控车床坐标系分成机床坐标系、编程坐标系.机床坐标系就是机床零点是机床出厂前就设置好的固定的点（当然也有可以随时设定的浮动零点）.坐标系根据机床零点来设定的正十字坐标系,分为两个轴X

这一句是加长度补偿的刀尖到了z10.相对于基准刀在z5.也不是z15.现在的刀尖到了z10.加刀补不用管的加完之后就是刀尖的实际坐标了下一句定到多少肯定就是多少了还有就是移动量要大于偏置才能加上刀补!

用直径20的刀铣毛坯中心点为加工坐标原点O1000G54G90G1Z100F3000M3S600X54Y62M8Z2Z-0.5F100Y-30X30Y-54X8G3X-40Y-54R50G1X-54Y

你说的很对.这个指令本来就很慢,空刀太多.